Met strikte procedures voor het herstelproces en hooggekwalificeerde projectmanagers leveren wij projecten van hoge kwaliteit aan onze klanten.
Werkgebieden
Home
Productcentrum
Herstel met nieuwe materialen
Inspectie van draaitrommelovens
Installatie en onderhoud
Ketels en drukleidingen
Verspaning en vervaardiging van apparatuur
Neem contact op
Hoofdkantoor
China • Nr. A16-5, Rongchuang Zhigu, Wenhua Avenue 555, district Hongshan, Wuhan, provincie Hubei
Hoofdkantoor
13349867738
13349867738
Herstel van steunrollen en loopringen
Vanaf de oprichting koos het bedrijf voor ontwikkeling door wetenschappelijke en technologische innovatie. Na jaren van onderzoek en verkenning ontwikkelde het op creatieve wijze nieuwe ‘FGM-KM’-processen en -materialen en nieuwe technologie en processen voor oplassen met frequentieaanpassing op basis van het technische principe van de B.U-elektronenbundel. In combinatie met de door oprichter Zhang Kaiming uitgevonden dispersieversterkte samengestelde functionele gradiënttechnologie, -materialen en -processen ‘FGM-KM-B.U’, en met de door ons bedrijf zelf ontwikkelde procesgang voor hoogtechnologische functionele gradiëntmaterialen en nieuwe ‘FGM-KM’-technologie, luidde dit in China een nieuw tijdperk in voor herstel van versleten metaaloppervlakken.
Categorie:
Herstel met nieuwe materialen
Contacttelefoon:
13349867738
Productaanvraag
Aanbevolen producten
Gedetailleerde beschrijving
Vanaf de oprichting koos het bedrijf voor ontwikkeling door wetenschappelijke en technologische innovatie. Na jaren van onderzoek en verkenning ontwikkelde het op creatieve wijze nieuwe ‘FGM-KM’-processen en -materialen en nieuwe technologie en processen voor oplassen met frequentieaanpassing op basis van het technische principe van de B.U-elektronenbundel. In combinatie met de door oprichter Zhang Kaiming uitgevonden dispersieversterkte samengestelde functionele gradiënttechnologie, -materialen en -processen ‘FGM-KM-B.U’, en met de door ons bedrijf zelf ontwikkelde procesgang voor hoogtechnologische functionele gradiëntmaterialen en nieuwe ‘FGM-KM’-technologie, luidde dit in China een nieuw tijdperk in voor herstel van versleten metaaloppervlakken.
Galvaniseren, chemisch plateren, borstelplateren, ionenbombardement, plasmaspuiten, spuitlassen, vlamboogspuiten, spuitlassen, laserspuiten, ultrasoon opspuiten en smelten, fysische dampafzetting, chemische dampafzetting en andere technieken in binnen- en buitenland kunnen slechts coatingdikten van 1-3mm realiseren. Hardheid, sterkte, taaiheid, coatingdikte, mechanische, fysische en chemische eigenschappen zijn allemaal enigszins beperkt en ook de levensduur kent beperkingen.
De door het bedrijf uitgevonden FGM-KM-B.U metaaldispersieversterkte composietmaterialen met gradiënt en meerdere functies lossen de coatingdikteproblemen en functionele tekortkomingen op die oppervlakte-engineering niet kan oplossen. Het basismateriaal wordt met samengestelde functies smeltopgelast om modificatie te bereiken. Bij breuk en beschadiging wordt de coatingdikte verhoogd tot 1-1000mm en meer en worden taaiheid, hardheid, sterkte en slijtvastheid sterk verbeterd, waardoor de levensduur tegenover de oorspronkelijke toestand met 1-5 maal wordt verhoogd. Dit toont de unieke voordelen van de drie nieuwe technologieën volledig.
(1) “FGM-KM”-technologieplan voor dispersieversterking
Uit onderzoek ontstond de “FGM-KM”-reeks dispersieversterkte composietmetalen materialen met functionele gradiënt. Afhankelijk van het te herstellen basismateriaal bereiden we met verschillende samenstellingen en verhoudingen “FGM-KM”-materialen die geschikt zijn voor herstel onder de vereiste bedrijfsomstandigheden en technische eisen. De hoofdtypen zijn: “FGM-KM” speciale hoogpolymere samengestelde synthetische legeringspoeders van de reeksen KM1, KM2 en KM3, hoofdzakelijk samengesteld uit C, Mn, Cr, W, B, Fe en andere elementen. Ze worden aangebracht op te herstellen tandflanken en samen met zure of basische materialen smeltopgelast. Met een dompelsmeltmethode worden speciale “FGM-KM”-legeringsmaterialen bereid met een gradiënt van hechtlaag, overgangslaag, werklaag en bewerkingslaag, die achtereenvolgens laag voor laag worden smeltopgelast zodat de legering (56.3％) volledig met het basismetaal (43.7％) kan worden vermengd.
(2) Onderzoek naar speciale apparatuur
Na smeltoplassen bij hoge temperatuur met een laser- of elektronenbundel kan de “FGM-KM”-materiaalcomposietlaag metallurgisch met het basismateriaal verbinden tot een deklaag die afmetingen herstelt en versterkt. Dit project gebruikt een door het bedrijf zelf ontwikkelde, speciaal omgebouwde siliciumgelijkrichter als speciale apparatuur voor smeltoplassen van nieuwe materialen ter vervanging van een dure lasermachine. De B•U-apparatuur voor smeltoplassen bestaat uit een laser, vermogensmeter en lichtgeleidings- en focusseersysteem. Het apparaat brengt laserlicht met hoge straling, hoge helderheid, sterke gerichtheid en hoge monochromaticiteit naar de bewerkingsplaats van het werkstuk. De verbeterde siliciumgelijkrichter heeft eigenschappen van een gefocusseerde bundel zoals sterke gerichtheid, hoge helderheid en hoge energiedichtheid, voldoet aan de wederzijdse affiniteit tussen FGM-KM-materiaal en basismateriaal en gebruikt procesmaatregelen voor laagopbouw door smeltoplassen in één rups en één laag of meerdere rupsen en meerdere lagen met functionele gradiënt.
(3) Voordelen van het onderzoek naar speciale apparatuur:
a. Laser, ultrasoon en plasma kunnen slechts harde coatings van 1-3mm realiseren, terwijl onze speciale apparatuur multifunctionele samengestelde opgesmolten lagen van 1-1000 mm en meer kan realiseren en volgens bedrijfsomstandigheden en vereiste technische behandeling meerdere modificatiebehandelingen kan uitvoeren.
b. De hardheid van de structuurcellen van de opgesmolten laag ligt 15%-50% hoger dan bij conventioneel harden en de slijtvastheid neemt met 1-5 maal toe. Dit is bijzonder geschikt voor versterking met samengestelde functies van oude, grote, grove en zware werkstukken.
c. Volgens materiaal, dikte, grootte en vorm van het werkstuk zijn doeltreffende vrije regeling en temperatuurbeheersing mogelijk, zodat basismateriaal en smeltzone goed samensmelten, zonder uiteenspatten of scheuren, en één geheel vormen.
d. Ernstig beschadigde, gebroken of afgeschreven werkstukken met grote dikte of een groot te herstellen oppervlak kunnen snel in situ of buiten de apparatuur efficiënt, energiezuinig en milieuvriendelijk worden hersteld; andere procesmethoden kunnen hier niet aan tippen.
e. De voor herstel benodigde apparatuur wordt vereenvoudigd, de bediening wordt gemakkelijker en het herstelproces eenvoudiger, waardoor de herstelkosten sterk kunnen dalen.
Trefwoord: herstel van steunrollen en loopringen
Zakelijk advies
Bent u geïnteresseerd in onze diensten? Vul het onderstaande formulier in; wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Nu verzenden
Productcentrum
Kerntechnologie · Voortdurende verfijning · Dienstverleningsprojecten · Samen vooruit
Ketels en drukleidingen
Overige onderhoudsprojecten voor apparatuur
Onderhoud en hijswerk voor grote apparatuur
Leidingen vervangen
