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IDM-System

IDM-System Das IDM-System umfasst: 12mm-25mm elektromagnetische Sensoren, Spannungswandlersensoren und weitere Anlagenkomponenten. Das System misst über Potenzialdifferenz und elektromagnetischen Induktionseffekt die Durchbiegung der Tragrollen sowie den axialen und radialen Rundlauf des Zahnkranzes.

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IDM-System

Das IDM-System umfasst: 12mm-25mm elektromagnetische Sensoren, Spannungswandlersensoren und weitere Anlagenkomponenten. Das System misst über Potenzialdifferenz und elektromagnetischen Induktionseffekt die Durchbiegung der Tragrollen sowie den axialen und radialen Rundlauf des Zahnkranzes.

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Detailbeschreibung

Das IDM-System umfasst: 12mm-25mm elektromagnetische Sensoren, Spannungswandlersensoren und weitere Anlagenkomponenten. Das System misst über Potenzialdifferenz und elektromagnetischen Induktionseffekt die Durchbiegung der Tragrollen sowie den axialen und radialen Rundlauf des Zahnkranzes.

(1) Systemmerkmale

① Die Daten werden in Echtzeit automatisch erfasst und automatisch in das 3D-Modell importiert; der Schlagwert wird automatisch berechnet, die Durchbiegung anhand der Phasendifferenz ermittelt, der Schlagwert in Form von Harmonischen dargestellt und die Durchbiegung am Modell gezeigt.

② Messgenauigkeit: ±0.5mm; damit wurden ausländische technische Barrieren durchbrochen.

③ Nach Extraktion, Aufbereitung und Analyse der Daten am Modell wird ein Bericht erstellt, der die Daten zu Schlagwert und Durchbiegung zeigt.

④ Der Bericht verbindet den Laufzustand von Tragrollen und Reifen mit der Kraftanalyse und liefert so die realistischsten Datengrundlagen für die Heißeinstellung des Ofens und die Analyse des Heißbetriebs.

(2) Anwendungsweise

1) Wir befestigen einen elektromagnetischen Sensor vor der Arbeitsfläche der Tragrolle (oder des Laufrings). Der elektromagnetische Sensor sendet elektromagnetische Wellen von 50-250Hz aus, und über die Messwerte des Spannungssensors werden der Schlag und der Verschleiß von Tragrolle und Laufring gemessen. Im Empfängerteil setzen wir einen 10um-Kernchip in Kombination mit dem Sensor ein, um Verluste zu vermeiden und Fehler so weit wie möglich zu minimieren.

2) Die in Echtzeit erfassten Messdaten werden per Bluetooth automatisch in einen Laptop importiert, um dort analysiert zu werden, und ein Modell der Tragrollen und Laufringe wird erstellt. Dem Modell der Tragrollen und Laufringe können die jeweiligen Standarddaten der Drehrohröfen der einzelnen Hersteller (technische Parameter aus den Zeichnungen und der Montage- und Gebrauchsanleitung des Drehrohrofens) hinzugefügt werden, um Vergleiche durchzuführen.

3) Im Bereich der Datenanzeige erstellen wir ein 3D-Modell, um den Schwankungsbereich der Rundlaufwerte und den Oberflächenverschleiß anschaulich darzustellen und so den tatsächlichen Betriebszustand der Tragrolle und des Laufrings zu analysieren.

Schlüsselwörter: IDM-System

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