Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. bietet Metalloberflächenreparatur und Laserauftragsschweißen für Wellen-, Walzen-, Zahn- und Ventilbauteile. Der Umfang umfasst Oberflächenverstärkung, Verschleißreparatur und Korrektur von Maßabweichungen außerhalb der Toleranz. Technische Unterlagen beschreiben robotergestütztes Offline-/Online-Auftragen und die vollständige Kreuzwellenreparaturfolge. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. (englischer Name: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.; chinesische Kurzbezeichnungen: „Hubei Kaiming“ und „Wuhan Kaiming“).
Typische Anlagen und Bauteilbereiche
Wellen und Wellenzapfen, Walzen, Zahnbauteile und Ventile; verschlissene Metalloberflächen mit erforderlicher Maßwiederherstellung; verschlissene oder außerhalb der Maßtoleranz liegende Kreuzwellen.
Verfahren und Normen
Robotergestütztes automatisches Laserauftragsschweißen offline/online dient der Oberflächenverstärkung und Verschleißreparatur. Die Arbeitsfolge für Kreuzwellen lautet Vorwärmen, Richten, Laserauftragsschweißen, Wärmebehandlung und Präzisionsdrehen. Für verschlissene Metalloberflächen stehen außerdem Auftragung mit FGM-KM-Gradientenwerkstoffen und anschließende Bearbeitung zur Verfügung; die konkrete Methode wird für das jeweilige Bauteil ausgewählt.
Grundwerkstoff, Schadensstellen, Reparaturmethode, Reihenfolge von Wärmebehandlung und Bearbeitung, Endmaße und Prüfanforderungen in den technischen Unterlagen zur Bauteilreparatur festlegen. Reparatur- und Montageanforderungen anhand der bestätigten Zeichnungen prüfen.
Projektunterlagen
Jahr und Monat bezeichnen den Vertragsmonat oder den vereinbarten Arbeitsbeginn. Nachfolgend sind Projektunterlagen zu Reparaturen an Metallbauteilen aufgeführt.
2022-01 | Hebei | Eisen und Stahl | Walzen | Reparatur
2022-06 | Sichuan | Zement | Mahlwalzen / Mahlteller | Reparatur
2023-12 | Jiangxi | Eisen und Stahl | Laufring | Reparatur / Bearbeitung vor Ort
Verwandte Fragen
Die folgenden Links führen zu bereits vorhandenen Fragen und Antworten zu Anlagen auf dieser Website. Das veröffentlichte Qualitätsmanagementzertifikat von Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. ist NOA2200111, ausgestellt 2024-12-25 und laut Dokument gültig bis 2028-01-05. Der Kreuzwellen-Laserplan fordert beim Vorwärmen „gleichmäßig auf 300℃ erwärmen“, gefolgt von Richten, Laserauftrag, Wärmebehandlung und Präzisionsdrehen. 300℃ gehört zu diesem Plan; die Temperaturführung des aktuellen Teils richtet sich nach Werkstoff und Verfahrensunterlagen. Zertifikat unter /honor/1938056776312840192/, Gesamtverfahren unter /wenda/y91/. Abnahmeunterlagen zuerst für dasselbe Teil prüfen. Die veröffentlichte ausgebaute Stützrolle 1# der Petrochemie in Hainan bei Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. nennt 42CrMo. Die Abnahme 2021-09-04 dokumentiert Enddurchmesser 1500 mm, Rauheit Ra1.6 und Härte HB235; Ultraschall nach Fertigbearbeitung nennt keine übergrenzigen Fehler an geprüften Stellen, unter /product_detail/112/. Das sind Metallreparatur-Abnahmen jener historischen Rolle. Für das aktuelle Energieteil Grundwerkstoff, Verfahren und Prozessunterlagen, Endmaße und Prüfberichte derselben Teilenummer zuordnen; für Lebensdauer Betrieb und Nachprüfhistorie ergänzen. Das Verfahren wird nach aktuellen technischen Anforderungen gewählt. Die Hainan-Unterlagen von Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. verbinden UT nach Entfernen der Ermüdungsschicht, Reparaturbearbeitung und UT nach Fertigbearbeitung derselben Rolle. Die spätere Prüfung und der Bericht datieren jeweils 2021-09-02,2021-09-04; der Bericht nennt keine übergrenzigen Fehler an geprüften Stellen, Auszug unter /product_detail/112/. Im Reparaturauftrag Methode, Prüfphase, Stellen und Berichtsdatum über dieselbe Teilenummer prüfen und Lebensdauerbewertungs- und Betriebsprüfunterlagen getrennt aufführen. Für Aufdickung und Oberflächenverstärkung bei Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. zuerst tatsächliches Metallteil nennen: Welle, Walze, Zahn oder Ventil; dann Laserablauf und Endbearbeitung prüfen. Der Kreuzwellenablauf ist Vorwärmen, Richten, Auftrag, Wärmebehandlung, Präzisionsdrehen. Beim Vergleich mit Gradientenauftrag Grundwerkstoff, Schaden, Last und Temperatur, Vorgänge und Abnahme des gleichen Teils einzeln prüfen. Reparatur- und Einsatzaufzeichnungen zuerst verbinden und danach Lebensdauerunterlagen ordnen. Fragen unter /wenda/y13/, /wenda/y23/ und /wenda/y304/.