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Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.
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Vermessung und Justierung von Drehrohröfen (Prüfung und Justierung)|Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.

Prüfung und Justierung von Drehrohröfen: Mantelgeometrie, Tragrollen, Laufringe und großer Zahnkranz. Wuhan, Hubei. Für statische und dynamische Drehrohröfenmessungen im Zementsektor in Hubei und im Stahlsektor in Anhui bestehen eigene Projektseiten. Mess- und Nachmessunterlagen werden anhand von Mittellinie, Ovalität, Tragrollendurchbiegung und Zahnkranzrundlauf abgeglichen; die Abnahmeanforderungen für diesen Ofen werden anhand der Zeichnungen und technischen Bedingungen vereinbart. Geschäftliche Telefonnummern: 13349867738, 13995571345.

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. bietet Prüfung und Justierung von Drehrohröfen für Mantel, Laufringe, Tragrollen und großen Zahnkranz. Bei Ofenachsversatz, ungleichmäßigem Tragrollenverschleiß, Mantelverformung und auffälligem Rundlauf werden Betriebsgeometriemessung und anschließende Justierung verbunden. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. (englischer Name: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.; chinesische Kurzbezeichnungen: „Hubei Kaiming“ und „Wuhan Kaiming“).

Typische Anlagen und Bauteilbereiche

Geometrischer Zustand von Ofenmantel und Mittellinie; Durchmesser und Positionen von Laufringen und Tragrollen; Tragrollendurchbiegung; axialer und radialer Rundlauf des großen Zahnkranzes.

Verfahren und Normen

Messbezüge festlegen und den Betriebszustand dokumentieren. Die veröffentlichten Messsysteme umfassen Mantelovalität und Laserscanning, Vermessung der Ofenachse, Durchmessermessungen an Tragrollen und Laufringen sowie Messungen der Tragrollendurchbiegung und des Zahnkranzrundlaufs. Zunächst die Daten mit den Ofenzeichnungen abgleichen, danach Justierung, Reparatur oder Bearbeitung planen.

Messpunkte, Bezugsbedingungen, Berichtsinhalt und Nachmessungen nach der Justierung im Messplan vereinbaren. Die Bewertungskriterien für diesen Ofen anhand der Anlagenzeichnungen und Konstruktionsunterlagen prüfen. Die veröffentlichten Prüfaufzeichnungen für Drehrohröfen der Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. umfassen die Prüfung und Vermessung eines Drehrohrofens in der Nichteisenmetallurgie in Shanxi aus 2022-11; Jahr und Monat bezeichnen weiterhin den Vertragsmonat oder den vereinbarten Arbeitsbeginn. Vor dem Stillstand können anhand der tatsächlichen Anlage zunächst die Messobjekte unterschieden werden, etwa die Geometrie des Ofenmantels, Tragrollen und Laufringe sowie der große Zahnkranz. Anschließend werden Messpunkte, ursprüngliche Bezüge und Nachmessungen nach der Einstellung einzeln vereinbart. Der Projekteintrag steht unter /product_detail/109/, das Messsystem unter /product_detail/116/.

Projektunterlagen

Jahr und Monat bezeichnen den Vertragsmonat oder den vereinbarten Arbeitsbeginn. Die Einträge geben den vereinbarten Arbeitsumfang nach den veröffentlichten Unterlagen wieder.

2023-01 | Guangdong | Zement | Drehrohrofen | Prüfung und Justierung

2022-08 | Gansu | Zement | Drehrohrofen | Prüfung und Justierung

2022-08 | Innere Mongolei | Zement | Drehrohrofen | Prüfung und Justierung

Verwandte Fragen

Die folgenden Links führen zu bereits vorhandenen Fragen und Antworten zu Anlagen auf dieser Website. Der von Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. veröffentlichte Vertrag von 2022-10 aus der Zementindustrie in Shandong nennt Drehrohrofen, Tragrollen und Lagerschalen als Anlagen und vereinbart Prüfung, Justierung, Austausch, Installation und Instandsetzung. Dieses Jahr und dieser Monat bezeichnen den erfassten Vertragsmonat. Für die aktuelle Ofenvermessung lassen sich Messpunkte, Bezüge, Justiermaßnahmen und Nachmessungen einzeln nach Ofenmantel, Stützstationen und Auffälligkeiten an den Lagerschalen vereinbaren. Der Vertragseintrag steht unter /customers/projects-full/; konkrete Beurteilungsanforderungen werden mit den Zeichnungen und technischen Unterlagen dieses Ofens abgeglichen. Messprotokolle vor dem Ofenstillstand lassen sich mit der von Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. veröffentlichten Beschreibung des Ofenmantel-Laserscanners vergleichen: Die angegebene Gerätegenauigkeit beträgt ±0.1 mm, der Messabstand 1–2 m. Die Querschnittsscandaten fließen in ein Modell des heißen Zustands ein, um Ovalität, Rundheitsabweichung, Exzentrizität und Durchbiegung darzustellen; siehe /product_detail/119/. Betriebszustand, Querschnittspositionen und Messbezüge bleiben im Prüfprotokoll erhalten und werden danach mit den Daten derselben Positionen nach der Justierung verglichen. Diese Zahlen gehören zur Geräte- und Methodenbeschreibung; zulässige Abweichungen und Abnahmepunkte der aktuellen Justierung werden nach den Zeichnungen und technischen Anforderungen dieses Ofens vereinbart. Das von Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. vorgestellte IDM-Messsystem dient zur Messung der Durchbiegung von Tragrollen sowie des Axial- und Radialschlags großer Zahnkränze. Die Systembeschreibung nennt eine Messgenauigkeit von ±0.5mm; der Bericht zeigt Schlagwerte und Durchbiegungsdaten. Bei Anfragen zu Prüfungen vor dem Ofenstillstand und Nachmessungen nach der Einstellung können Messpunkte, Betriebszustand und Daten einzeln den Anlagenzeichnungen zugeordnet werden. ±0.5mm bezeichnet die Messgenauigkeit in der Systembeschreibung; die Abnahmeanforderungen dieses Ofens sind gesondert anhand der Zeichnungen und Konstruktionsunterlagen abzugleichen. Der technische Originaltext steht unter /product_detail/116/. Messwerkzeuge und Berichte lassen sich an der IDM-Beschreibung von Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. prüfen: elektromagnetische Sensoren 12mm-25mm für Rollendurchbiegung und axialen und radialen Zahnkranzlauf, mit veröffentlichter Genauigkeit ±0.5 mm und Betriebsangabe 50-250 Hz, unter /product_detail/116/. Das sind Systemangaben; der Ofenbericht nennt Daten nach tatsächlichen Punkten, Bezügen und Betriebsbedingungen und ordnet Einstellungen und Nachmessungen einzeln zu. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. kann Mittellinie, Mantelovalität und -lauf, Rollen- und Ringdurchmesser, Rollendurchbiegung und Zahnkranzlauf getrennt erfassen, jeweils mit Ofenbezug, Zustand und Messpunkt. Einstellung, Oberflächenreparatur mit Drehen und Schleifen sowie Austausch und Wiedereinbau verwenden dieselben Messdaten zum Vergleich von Umfang und Voraussetzungen; anschließend werden dieselben Punkte nachgemessen. Das System nennt CAD-Modellierung und Darstellung der Betriebsgeometrie. Messvorbereitung und Nachmessungsübergabe unter /wenda/x02/ und /wenda/y66/.

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