Grazie a un rigoroso processo di ripristino articolato in fasi e a responsabili di progetto altamente qualificati, consegniamo ai clienti progetti di alta qualità.
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Ripristino degli ingranaggi
Fin dalla fondazione, l'azienda ha intrapreso un percorso di sviluppo basato sull'innovazione scientifica e tecnologica. Dopo anni di ricerca ed esplorazione, ha inventato in modo creativo i nuovi processi e materiali «FGM-KM» e, utilizzando i principi tecnici del fascio elettronico B.U, i nuovi processi e tecnologie di deposizione per fusione a frequenza variabile, combinandoli con le nuove tecnologie, i nuovi materiali e i nuovi processi funzionali a gradiente composito rinforzati per dispersione «FGM-KM-B.U», inventati dal fondatore dell'azienda, il signor Zhang Kaiming, e dotandosi del processo tecnologico dei nuovi materiali e delle nuove tecnologie funzionali a gradiente ad alta tecnologia «FGM-KM», ideato autonomamente dall'azienda, aprendo una nuova era in Cina nel ripristino delle superfici metalliche usurate.
Categoria:
Ripristino con nuovi materiali
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Descrizione dettagliata
Gli ingranaggi a superficie indurita fratturati dello stabilimento per grandi prodotti, degli impianti siderurgici di produzione di ghisa e acciaio di Wugang, di Daye Special Steel, Shagang, Xianggang e altri sono tuttora in servizio dopo la riparazione effettuata dalla nostra azienda.
Fin dalla fondazione, l'azienda ha intrapreso un percorso di sviluppo basato sull'innovazione scientifica e tecnologica. Dopo anni di ricerca ed esplorazione, ha inventato in modo creativo i nuovi processi e materiali «FGM-KM» e, utilizzando i principi tecnici del fascio elettronico B.U, i nuovi processi e tecnologie di deposizione per fusione a frequenza variabile, combinandoli con le nuove tecnologie, i nuovi materiali e i nuovi processi funzionali a gradiente composito rinforzati per dispersione «FGM-KM-B.U», inventati dal fondatore dell'azienda, il signor Zhang Kaiming, e dotandosi del processo tecnologico dei nuovi materiali e delle nuove tecnologie funzionali a gradiente ad alta tecnologia «FGM-KM», ideato autonomamente dall'azienda, aprendo una nuova era in Cina nel ripristino delle superfici metalliche usurate.
In Cina e all'estero, elettrodeposizione, deposizione chimica, deposizione a tampone, bombardamento ionico, spruzzatura al plasma, spruzzatura e fusione, spruzzatura ad arco, spruzzatura e fusione, proiezione laser, spruzzatura-fusione a ultrasuoni, deposizione fisica da vapore e deposizione chimica da vapore possono realizzare soltanto rivestimenti di spessore 1-3mm. Durezza, resistenza, tenacità, spessore del rivestimento e proprietà meccaniche, fisiche e chimiche sono soggetti a limiti, così come la durata d'uso.
Il materiale metallico composito multifunzionale a gradiente rinforzato per dispersione FGM-KM-B.U inventato dall'azienda supera i limiti di spessore dei rivestimenti e le carenze funzionali irrisolte dalle tecnologie di ingegneria superficiale, applicando al substrato un riporto per fusione con funzioni composite per modificarne le proprietà. Per fratture e danni, porta lo spessore del rivestimento a 1-1000mm e oltre, migliorando notevolmente tenacità, durezza, resistenza e resistenza all'usura, assicurando un aumento della vita utile di 1-5 volte rispetto a quella originaria e mostrando appieno i vantaggi unici delle tre nuove tecnologie.
(1) Soluzione tecnica di rinforzo per dispersione “FGM-KM”
La ricerca ha prodotto una serie di materiali metallici compositi a gradiente funzionale rinforzati per dispersione “FGM-KM”. A seconda del substrato da riparare mediante riporto, si utilizzano composizioni e proporzioni differenti per preparare materiali della serie “FGM-KM” adatti alle condizioni operative e ai requisiti tecnici di riparazione. Tra i principali figurano le serie KM1, KM2 e KM3 di polveri di lega sintetica composita polimerica speciale “FGM-KM”: preparate principalmente con C, Mn, Cr, W, B, Fe e altri elementi, vengono applicate sulle superfici dentate da riparare e riportate per fusione insieme a materiali acidi o basici. Mediante un metodo di immersione-fusione si prepara la lega speciale “FGM-KM” secondo un gradiente di strato di adesione, transizione, lavoro e lavorazione, applicando il riporto strato dopo strato, affinché la lega (56.3％) possa incorporarsi complessivamente nel metallo del substrato (43.7％).
(2) Ricerca sulle apparecchiature dedicate
Dopo il riporto ad alta temperatura mediante fascio laser o elettronico, lo strato composito del materiale “FGM-KM” può legarsi metallurgicamente al substrato formando un rivestimento che ripristina le dimensioni e rinforza il pezzo. Il progetto utilizza un raddrizzatore al silicio appositamente modificato e ideato dall'azienda come apparecchiatura dedicata al riporto dei nuovi materiali, sostituendo la costosa macchina laser. L'apparecchiatura dedicata al riporto B•U è composta da laser, misuratore di potenza e sistema di guida e focalizzazione ottica e sfrutta l'elevata radiazione, luminosità, direzionalità e monocromaticità del laser per trasmetterlo alla zona da lavorare. Il raddrizzatore al silicio modificato presenta le caratteristiche di un fascio focalizzato, quali elevata direzionalità, luminosità e densità energetica, soddisfacendo l'affinità tra materiale FGM-KM e substrato. Inoltre, adotta misure di processo per aumentare lo spessore mediante riporto a gradiente funzionale con singola passata, singolo strato e passate e strati multipli.
(3) Vantaggi della ricerca sulle apparecchiature dedicate:
a. Laser, ultrasuoni e plasma possono realizzare soltanto rivestimenti duri da 1-3mm, mentre le nostre apparecchiature dedicate possono realizzare strati di riporto compositi multifunzionali da 1-1000 mm e oltre, ottenendo diversi trattamenti di modifica in funzione delle condizioni operative e delle esigenze di trattamento tecnico.
b. La durezza delle cellule microstrutturali dello strato di riporto è superiore del 15%-50% rispetto alla tempra convenzionale; la resistenza all'usura aumenta di 1-5 volte. È particolarmente adatta ai trattamenti di rinforzo con funzioni composite di pezzi vecchi, grandi, grezzi e pesanti.
c. Permette regolazioni flessibili e controllo della temperatura efficaci in base a materiale, spessore, dimensioni e forma del pezzo, assicurando una buona fusione tra substrato e zona di fusione, senza scoppi o cricche e formando un corpo unico.
d. Consente di riparare rapidamente in situ o fuori macchina pezzi scartati gravemente danneggiati, fratturati, di grande spessore o bisognosi di riparazioni su grandi superfici, con efficienza, risparmio energetico e tutela ambientale incomparabili rispetto agli altri processi.
e. Semplifica le attrezzature necessarie alla riparazione, ne facilita l'uso e semplifica il processo di riparazione, riducendone quindi notevolmente i costi.
Parole chiave: riparazione degli ingranaggi
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