Com base num processo rigoroso de reparação por operações e em gestores de projeto altamente qualificados, concretiza a entrega de projetos de elevada qualidade aos clientes.
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Recuperação de engrenagens
Desde a sua constituição, a empresa seguiu o caminho do desenvolvimento através da inovação científica e tecnológica. Após anos de investigação e exploração, inventou novos processos e materiais «FGM-KM» e novas técnicas e processos de deposição por fusão com alteração de frequência baseados no princípio técnico do feixe de eletrões B.U. Combinou-os com as novas tecnologias, materiais e processos compósitos de gradiente funcional com endurecimento por dispersão «FGM-KM-B.U», inventados pelo fundador da empresa, o senhor Zhang Kaiming, e incorporou o processo original da empresa para os novos materiais e tecnologias de alta tecnologia com gradiente funcional «FGM-KM», inaugurando uma nova era na China na recuperação de superfícies metálicas desgastadas.
Categoria:
Recuperação com novos materiais
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Descrição detalhada
As engrenagens de flancos endurecidos fraturadas da fábrica de grandes perfis da Wugang, das fábricas de produção de ferro e aço, da Daye Tegang, da Shagang, da Xianggang e de outras continuam em utilização até hoje após reparação pela nossa empresa.
Desde a sua constituição, a empresa seguiu o caminho do desenvolvimento através da inovação científica e tecnológica. Após anos de investigação e exploração, inventou novos processos e materiais «FGM-KM» e novas técnicas e processos de deposição por fusão com alteração de frequência baseados no princípio técnico do feixe de eletrões B.U. Combinou-os com as novas tecnologias, materiais e processos compósitos de gradiente funcional com endurecimento por dispersão «FGM-KM-B.U», inventados pelo fundador da empresa, o senhor Zhang Kaiming, e incorporou o processo original da empresa para os novos materiais e tecnologias de alta tecnologia com gradiente funcional «FGM-KM», inaugurando uma nova era na China na recuperação de superfícies metálicas desgastadas.
No país e no estrangeiro, galvanoplastia, revestimento químico, metalização por escova, bombardeamento iónico, projeção a plasma, projeção-soldadura, projeção por arco elétrico, projeção-soldadura, projeção laser, projeção e fusão por ultrassons, deposição física em fase de vapor, deposição química em fase de vapor e outros métodos só resolvem espessuras de revestimento de 1-3mm. Dureza, resistência, tenacidade, espessura do revestimento e propriedades mecânicas, físicas e químicas sofrem certas limitações, e a vida útil também tem limitações.
O material multifuncional de gradiente compósito com reforço por dispersão metálica FGM-KM-B.U inventado pela empresa permite resolver os limites de espessura do revestimento e as deficiências funcionais que a tecnologia de engenharia de superfícies não consegue resolver. É efetuada uma deposição por fusão de funções compósitas no material de base, para o modificar. Na reparação de fraturas e danos, a espessura do revestimento é aumentada para mais de 1-1000mm, com grandes melhorias na tenacidade, dureza, resistência mecânica e resistência ao desgaste, assegurando um aumento da vida útil de 1-5 vezes relativamente à original e demonstrando plenamente as vantagens únicas das três novas tecnologias.
（1）Solução técnica de reforço por dispersão «FGM-KM»
A investigação produziu a série de materiais funcionais de gradiente metálico compósito reforçado por dispersão «FGM-KM». Segundo o substrato que necessita de reparação por deposição por fusão, preparamo-los com diferentes composições e proporções como materiais da série «FGM-KM» adequados à reparação nas condições de funcionamento e com os requisitos técnicos, incluindo principalmente: séries KM1、KM2、KM3 de pós especiais de liga sintética compósita macromolecular «FGM-KM», preparados sobretudo com C、Mn、Cr、W、B、Fe, entre outros, para aplicação nas superfícies dos dentes a reparar, em combinação com materiais ácidos ou alcalinos para deposição por fusão. Preparam-se materiais de liga especial «FGM-KM» pelo método de fusão por imersão, formando um gradiente de camada de ligação, camada de transição, camada de trabalho e camada de maquinagem, e realiza-se a deposição por fusão sequencialmente, camada a camada, para permitir a incorporação integrada da liga (56.3％) no metal do substrato (43.7％).
（2）Investigação de equipamentos específicos
Após deposição por fusão a alta temperatura por feixe laser ou feixe de eletrões, a camada compósita do material «FGM-KM» pode unir-se metalurgicamente ao substrato, formando uma camada de cobertura que restabelece dimensões e reforça. Este projeto utiliza um retificador de silício original da empresa, especialmente modificado, como equipamento dedicado à deposição por fusão de novos materiais, em substituição de máquinas laser dispendiosas. O equipamento dedicado à deposição por fusão B•U é um dispositivo composto por laser, medidor de potência e sistema de condução e focalização da luz, que utiliza a elevada radiação, luminosidade, direcionalidade e monocromaticidade do laser para o transmitir à zona de maquinagem da peça. Após melhoria, o retificador de silício apresenta características de um feixe de luz focalizado, como elevada direcionalidade, luminosidade e densidade de energia, satisfazendo a afinidade recíproca entre o material FGM-KM e o substrato, e utiliza simultaneamente medidas de processo de deposição por fusão para aumentar a espessura em formas funcionais de gradiente de um passe, uma camada e múltiplos passes e camadas.
（3）Vantagens da investigação de equipamentos específicos:
a、Laser, ultrassons e plasma só permitem resolver revestimentos duros de 1-3mm; os nossos equipamentos específicos permitem realizar camadas compósitas multifuncionais depositadas de 1-1000 mm ou mais e alcançar vários objetivos de tratamento de modificação segundo as condições de funcionamento e as necessidades do tratamento técnico.
b、A dureza das células da microestrutura da camada depositada é 15%-50% superior à da têmpera convencional, e a resistência ao desgaste aumenta 1-5 vezes, sendo especialmente adequada ao tratamento de reforço de funções compósitas de peças antigas, grandes, grosseiras e pesadas.
c、Permite ajuste livre e controlo eficaz da temperatura segundo o material, a espessura, o tamanho e a forma da peça, assegurando uma boa fusão entre o material de base e a zona de fusão, sem rebentamentos nem fissuras e formando um conjunto único.
d、Permite reparar rapidamente no local ou fora de linha, com eficiência, poupança de energia e proteção ambiental, peças descartadas com danos graves, fraturas, grande espessura ou necessidade de reparação de grandes áreas, de forma incomparável com outros processos.
e、Simplifica os equipamentos necessários à reparação, facilita a operação e simplifica o processo de reparação, podendo assim reduzir consideravelmente os custos de reparação.
Palavras-chave: reparação de engrenagens
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