မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း — သံမဏိပြားစသည့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်ပစ္စည်းများကို ကုန်ကျစရိတ်နည်းစွာ ဂဟေဆက်ခြင်း

ထုတ်ပြန်ချိန် -

2025-06-11

ဟွန်ဒါသည် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်သည့် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်နည်းဖြင့် ဆက်သည့်နည်းပညာ ဖန်တီးခဲ့သည်။ ဂျပန် တိုဟိုကုတက္ကသိုလ်နှင့် ဟီတာချီတို့က သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်စသည့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုများကို ဂဟေဆက်နိုင်သော ကိုဘော့အလွိုင်းမွှေခေါင်းကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ယခင်က အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီအလွိုင်းနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သတ္တုများ၌သာ ကန့်သတ်ခဲ့သော မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း (FSW: Friction Stir Welding) ကို သံမဏိစသည့် အရည်ပျော်မှတ်ပိုမြင့်သတ္တုများသို့ စတင်ချဲ့ထွင်အသုံးပြုလာသည်*1။

*1 စံလေထုဖိအားတွင် အလူမီနီယမ်အရည်ပျော်မှတ် 660℃၊ ကြေးနီ 1083℃၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် 651℃ ဖြစ်သည်။ သံက 1539℃ အထိ၊ တိုက်တေနီယမ်က 1727℃ အထိ မြင့်သည်။

ပွတ်တိုက်အပူကြောင့် သတ္တုသည် ပျော့ပျောင်း၍ ပျစ်ရည်ပုံစံဖြစ်လာခြင်း

မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆလင်ဒါခေါင်းတွင် အဖုထွက် (မွှေအပ်) ရှိသောမွှေခေါင်းကို ထိစပ်ထားသောပြားနှစ်ပြား (အခြေခံပစ္စည်း) သို့မဟုတ် ထပ်ထားသောပြားနှစ်ပြား၏ ဂဟေဆက်မည့်နေရာအပေါ်မှ လှည့်ရင်းဖိသွင်း၍ ပြားနှစ်ပြားကို ဆက်သည့်နည်းပညာဖြစ်သည်။

လှည့်နေသောမွှေအပ်နှင့် ပြားအကြား ပွတ်တိုက်အပူက အပ်ပတ်ဝန်းကျင်သတ္တုကို ပျစ်ရည်ပုံစံပျော့စေ၍ လှည့်နေသောအပ်က ပြားထဲဝင်သည်။ ထို့နောက် အပ်ပတ်ဝန်းကျင်ပျော့သောသတ္တုများ ရောနှောသည် (ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုဖြစ်သည်)။ ထိုသို့ဖြင့် သတ္တုပြားနှစ်ပြား တစ်သားတည်းပေါင်းသည်၊ သို့မဟုတ် ဆက်မျက်နှာပြင်၌ သတ္တုနှောင်ကြိုးဖွဲ့၍ နှစ်ပြား တစ်သားတည်းဖြစ်သည်။

ယခင်က အပူချိန်မြင့်ခံ မွှေခေါင်းမရှိခဲ့ခြင်း

မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်လေးချက်မှာ — (1) အခြေခံပစ္စည်းကို အရည်မပျော်ဘဲ ဆက်နိုင်သဖြင့် (အခဲအဆင့်ဂဟေဆက်ခြင်း) ဆက်ပြီးပုံပျက်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက် နည်း၍ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြှင့်ကာ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့နိုင်ခြင်း၊ (2) အရည်ပျော်ဂဟေဆက်နည်းထက် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ (3) ကာကွယ်ဓာတ်ငွေ့မလိုခြင်း၊ (4) ဆူညံမှုနည်း၍ ဖုန်မထွက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် မတူညီသောပစ္စည်းများ ဆက်ရာ၌လည်း အလွန်ထိရောက်သဖြင့် လုပ်ငန်းကဏ္ဍက အထူးအာရုံစိုက်ပြီး နေရာတစ်ခုချင်းအလိုက် သင့်တော်သောပစ္စည်းရွေး၍ အလေးချိန်လျှော့ခြင်းစသည့်ရလဒ် ရနိုင်ဖွယ်ရှိသည်*2။ သို့သော် စာအစ၌မိတ်ဆက်သကဲ့သို့ ယခင်က အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုအဆင့်၌ ဤနည်းသုံးနိုင်သောပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သတ္တုသာဖြစ်သည်။

*2 အခြေခံပစ္စည်းအရည်ပျော်စေသော အရည်အဆင့်ဂဟေဆက်ခြင်း — အရည်ပျော်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်နည်းမှာ အပူချိန်နိမ့်၍ ဂဟေဆက်အခြေအနေသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ထည့်သွင်းအပူပမာဏကို လွယ်ကူစွာထိန်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခိုင်အားကျစေသည့် အဓိကတရားခံ သတ္တုကြားဒြပ်ပေါင်းဖြစ်ပေါ်မှုကို လွယ်ကူစွာလျှော့နိုင်သည်။ ထိုဒြပ်ပေါင်းအလွှာအထူ လျှော့ခြင်းဖြင့် ဆက်နေရာခိုင်အား တိုးနိုင်သည်။ မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ရာ၌ အလွန်မွှေလျှင်လည်း သတ္တုကြားဒြပ်ပေါင်းများစွာ ဖြစ်လာမည်။

မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ယခင်က အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သတ္တုတွင်သာ သုံးနိုင်ခြင်းမှာ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပြီး ဈေးနည်းသော အပူချိန်မြင့်ခံမွှေခေါင်း မရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် ဤနည်းသုံးလျှင် အများအားဖြင့် ကိရိယာသံမဏိစသည့် သံမဏိပစ္စည်းဖြင့်လုပ်သော မွှေခေါင်းသုံးသည်။ ထိုခေါင်းဖြင့် သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုကို ဂဟေဆက်သည့်အခါ ထိုသတ္တုများပျော့စေသည့် အပူချိန်မြင့်ဇုန်၌ မွှေခေါင်းလည်း ပျော့လာ၍ ပြင်းထန်ပွန်းစားပြီး အသုံးမပြုနိုင်တော့ပါ။ ကြွေထည်၊ တန်စတင်-ရီနီယမ်အလွိုင်းစသည့် သံမဟုတ်ပစ္စည်းမွှေခေါင်းများ ဖန်တီးထားသော်လည်း ဈေးအလွန်ကြီး၍ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန် မသင့်တော်ပါ။

မွှေရန်မလိုဘဲ သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်သစ် ဖော်ထုတ်နိုင်ခြင်း

ဟွန်ဒါဖန်တီးသော မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်နည်းဖြင့် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆက်နည်းကို ထပ်ထားသည့် အခြေခံပစ္စည်းနှစ်မျိုး ဆက်ရန်သုံးသည်။ အကြီးမားဆုံးထူးခြားချက်မှာ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကိုသာ မွှေ၍ သံမဏိကို မမွှေခြင်းဖြစ်သည် (ပုံ 1 ၏အောက်ပုံ)။ ထို့ကြောင့် မွှေခေါင်းအပူလွန်မှုကို တားဆီးနိုင်သည်။

သံမဏိကို မမွှေဘဲ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း ဆက်နိုင်ခြင်းမှာ နှစ်မျိုးကြား သတ္တုနှောင်ကြိုးဖြစ်ပေါ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဤနည်းပညာသည် သံမဏိကိုမွှေခြင်းအစား မျက်နှာပြင်ရှိ ဆေးအမြှေးနှင့် အောက်ဆိုက်အမြှေးကို ဖယ်ရှားသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်သစ် ပေါ်လာကာ မွှေခြင်းကြောင့် တုံ့ပြန်တက်ကြွမှုပိုမြင့်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် သတ္တုနှောင်ကြိုးဖွဲ့သည်။ ဤနှောင်ကြိုးရှိခြင်းက နှစ်မျိုးကို တစ်သားတည်းပေါင်းစေသည်*3။

*3 သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကြား ရေစသည်ဝင်လျှင် သတ္တုနှစ်မျိုးကြားချေးစားမှု (လျှပ်စစ်ချေးစားမှု) ဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာက နှစ်မျိုးကြား ဆီလီကွန်အမြှေးပါးထည့်၍ ထိုဖြစ်ရပ်ကို ကာကွယ်သည်။

ဟွန်ဒါသည် မြောက်အမေရိကဈေးကွက်အတွက် “အက်ကော့ဒ်” မော်ဒယ်သစ်၏ ရှေ့ဆပ်ဖရိမ်၌ ဤနည်းပညာသုံးကာ အကျိုးရလဒ်မျိုးစုံ ရရှိခဲ့သည် (ပုံ 2)။ အတိအကျအားဖြင့် မူလသံမဏိဆပ်ဖရိမ်ထက် အလေးချိန် 25％ လျော့ပြီး ဂဟေဆက်လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှု 50％ ခန့် လျော့သည်။ ထို့အပြင် ဤနည်းပညာဖြင့် ဆပ်ဖရိမ်နှင့် ဆိုင်းထိန်းတပ်ဆင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းကာ ထိုနေရာတောင့်တင်းမှု 20％ တိုးစေ၍ ယာဉ်မောင်းနှင်စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းသစ်ဖြင့် အသုံးချနယ်ပယ် ချဲ့ထွင်ခြင်း

တစ်ဖက်တွင် တိုဟိုကုတက္ကသိုလ်၊ ဟီတာချီထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဟီတာချီသတ္တုတိကျကိရိယာကုမ္ပဏီတို့က အပူချိန်မြင့်ခံပြီး ဈေးနှုန်းနိမ့်သောမွှေခေါင်း ဖန်တီးခဲ့၍ မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်နည်း အသုံးချနယ်ပယ် ချဲ့ထွင်ခဲ့သည် (ပုံ 3)။ မွှေခေါင်းပစ္စည်းကို တိုဟိုကုတက္ကသိုလ်နှင့် ဟီတာချီထုတ်လုပ်ရေးက ပူးတွဲဖန်တီးပြီး ဤပစ္စည်းနှင့် မွှေခေါင်း (ပုံလောင်းပစ္စည်း) အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နည်းကို ဟီတာချီထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဟီတာချီသတ္တုတိကျကုမ္ပဏီက ပူးတွဲအောင်မြင်စွာ ဖန်တီးခဲ့သည်။ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ဇာကိုနီယမ်အလွိုင်းကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုများတွင် သုံးနိုင်ပြီး 2013 ဆောင်းဦးတွင် စတင်ရောင်းချရန် စီစဉ်ထားသည်။ ဟီတာချီသတ္တုတိကျကိရိယာက “ဈေးနှုန်းကို နောင်ဆွေးနွေးမည်” ဟုဆိုသော်လည်း အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် သုံးနိုင်သည့် ဈေးနှုန်းအကွာအဝေး၌ သတ်မှတ်မည်ဟု ခန့်မှန်းသည်။

တိုဟိုကုတက္ကသိုလ်စသည်က မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်မွှေခေါင်းအတွက် ဖန်တီးသောပစ္စည်းမှာ ကိုဘော့အလွိုင်းဖြစ်ပြီး အတွင်း၌ အပူချိန်မြင့်တွင်ပင် ခိုင်အားမြင့်ကို ထိန်းနိုင်သည့် သတ္တုကြားဒြပ်ပေါင်းများ ပြန့်နှံ့နေသည်။ အတိအကျအားဖြင့် ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းတွင် Co3（Al，W） ပြန့်နှံ့နေသည်။ အဓိကမှာ Co3（Al，W） ကို ညီညာသေးငယ်စွာပြန့်နှံ့စေပြီး ပြန့်နှံ့ပမာဏနှင့် ပုံဆောင်ခဲအနားသတ်ပုံစံကို လိုချင်သည့်အခြေအနေသို့ နီးစပ်စေခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အတွက် ပိုသင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းအချိုးနှင့် အပူကုသနည်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

လက်ရှိယူဆထားသည့် ဤမွှေခေါင်းအတွက် သင့်တော်သောပစ္စည်းများမှာ ကာဗွန်သံမဏိ၊ ဆွဲအားခံမြင့်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း (Ti-6Al-4V စသည်)၊ တိုက်တေနီယမ်စင်နှင့် ကြေးနီအလွိုင်းတို့ဖြစ်သည်။ အချို့ပစ္စည်းမှာ ခိုင်အားနှင့် အထူစသည့်အကြောင်းကြောင့် ဤမွှေခေါင်းသုံးရန်ခက်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် မွှေနှောက်ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်စဉ် မွှေခေါင်းအပူချိန် (ပေါင်းဆက်အပူချိန်) အများဆုံး 1000℃ ခန့်ဖြစ်သည့်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရန် ရည်ရွယ်သည်။

ယခင်စာမျက်နှာ

သတ္တုကိုယ်ထည်၏ သက်တမ်းတိုးစေရန် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သည့် သံချေးကာပစ္စည်း “ကျွိဖုတုန်” သုတေသနဖွံ့ဖြိုးမှု အောင်မြင်

FCSE | ရှေ့တန်းသုတေသန — နေရောင်ခြည်ဖြင့် မောင်းနှင်သည့် “ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သော” သံချေးကာအလွှာ

နောက်စာမျက်နှာ

ယခင်စာမျက်နှာ -

သတ္တုကိုယ်ထည်၏ သက်တမ်းတိုးစေရန် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သည့် သံချေးကာပစ္စည်း “ကျွိဖုတုန်” သုတေသနဖွံ့ဖြိုးမှု အောင်မြင်

နောက်စာမျက်နှာ -

FCSE | ရှေ့တန်းသုတေသန — နေရောင်ခြည်ဖြင့် မောင်းနှင်သည့် “ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သော” သံချေးကာအလွှာ

ဆက်စပ်သတင်း

2026 ခုနှစ် စက်ဖြတ်ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်၊ Wuhan Kaiming High-Tech ၏ စက်ပစ္စည်းသတ္တုမျက်နှာပြင် ပြန်လည်ပြုပြင်ရေး ကျွမ်းကျင်ဖြေရှင်းနည်း

2026-08-15

2026 စက်ဖြတ်လုပ်ဆောင်ပုံ အခြေခံသဘောတရား အသေးစိတ်၊ စက်ပစ္စည်း သတ္တုမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ရေး ကျွမ်းကျင်လက်တွေ့ဗဟုသုတ

2026-07-31

2026 ခုနှစ် စက်ဖြတ်လုပ်ငန်း အမေးများသောပြဿနာများ အပြည့်အစုံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းမှု ဖြေရှင်းရေးနှင့် ထိရောက်စွာ တိုးတက်အောင်လုပ်ရေး လက်တွေ့လမ်းညွှန်

2026-07-16

2026 ခုနှစ် စက်ဖြတ်လုပ်ငန်းစဉ်အစအဆုံး သတိပြုရန်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့၍ အရည်အသွေးတိုးစေပြီး ချို့ယွင်းမှုရှောင်ရန် လက်တွေ့လမ်းညွှန်

2026-07-01

2026 စက်ဖြတ်လုပ်ငန်းကို နယ်ပယ်အားလုံး၌ အသုံးချနိုင်သည့် အခြေအနေများ၊ သတ္တုမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တွဲဖက်၍ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ပြီး ထိရောက်မှုတိုးရန် လမ်းညွှန်

2026-06-16

2026 ခုနှစ် စက်ဖြင့်စားပြုပြင်ရေးကဏ္ဍ နောက်ဆုံးလှုပ်ရှားမှုသတင်း - ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများ၏ နည်းပညာအဆင့်မြှင့်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြှင့်တင်မှုကို အပြည့်အစုံဆန်းစစ်ခြင်း

2026-06-01

မျှဝေရန်

စာရင်းသို့ပြန်ရန်