Dzięki rygorystycznym procedurom procesu regeneracji i wysoko wykwalifikowanym kierownikom projektów zapewniamy klientom realizację projektów wysokiej jakości.
Obszary działalności
Strona główna
Centrum produktów
Naprawa z użyciem nowych materiałów
Pomiary pieców obrotowych
Montaż i remonty
Kotły i rurociągi ciśnieniowe
Obróbka mechaniczna i produkcja urządzeń
Skontaktuj się z nami
Siedziba firmy
Chiny • prowincja Hubei, miasto Wuhan, dzielnica Hongshan, aleja Wenhua 555, Rongchuang Zhigu, nr A16-5
Siedziba firmy
13349867738
13349867738
Naprawa pęknięć pokrywy czołowej młyna
Od dnia założenia firma podąża drogą innowacji technologicznych. Po wielu latach badań i poszukiwań twórczo opracowała nowe procesy i materiały „FGM-KM” oraz nowe procesy i technologie napawania ze zmianą częstotliwości wykorzystujące zasadę techniczną wiązki elektronowej B.U. Połączono je z nową technologią, materiałem i procesem „FGM-KM-B.U” o złożonej strukturze gradientowej i umocnieniu dyspersyjnym, wynalezionymi przez założyciela firmy, pana Zhang Kaiming, a także z autorskim przebiegiem procesu firmy wykorzystującym zaawansowane nowe materiały i technologie gradientowe „FGM-KM”. Zapoczątkowało to nową erę regeneracji zużytych powierzchni metalowych w kraju.
Kategoria:
Naprawa z użyciem nowych materiałów
Telefon kontaktowy:
13349867738
Zapytanie o produkt
Polecane produkty
Szczegółowy opis
Od dnia założenia firma podąża drogą innowacji technologicznych. Po wielu latach badań i poszukiwań twórczo opracowała nowe procesy i materiały „FGM-KM” oraz nowe procesy i technologie napawania ze zmianą częstotliwości wykorzystujące zasadę techniczną wiązki elektronowej B.U. Połączono je z nową technologią, materiałem i procesem „FGM-KM-B.U” o złożonej strukturze gradientowej i umocnieniu dyspersyjnym, wynalezionymi przez założyciela firmy, pana Zhang Kaiming, a także z autorskim przebiegiem procesu firmy wykorzystującym zaawansowane nowe materiały i technologie gradientowe „FGM-KM”. Zapoczątkowało to nową erę regeneracji zużytych powierzchni metalowych w kraju.
Stosowane w kraju i za granicą galwanizacja, powlekanie chemiczne, nakładanie powłok szczotkowych, bombardowanie jonowe, natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie z przetopieniem, natryskiwanie łukowe, natryskiwanie z przetopieniem, natryskiwanie laserowe, ultradźwiękowe natryskiwanie z topieniem, fizyczne osadzanie z fazy gazowej, chemiczne osadzanie z fazy gazowej i inne metody pozwalają uzyskać jedynie powłoki o grubości 1-3mm. Ich twardość, wytrzymałość, ciągliwość, grubość powłoki oraz właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne podlegają pewnym ograniczeniom, podobnie jak okres eksploatacji.
Opracowany przez firmę wielofunkcyjny materiał metalowy FGM-KM-B.U o złożonej strukturze gradientowej umacnianej dyspersyjnie rozwiązuje problemy grubości powłok i braków funkcjonalnych, których nie rozwiązują technologie inżynierii powierzchni. Umożliwia napawanie materiału podłoża z uzyskaniem złożonych funkcji w celu modyfikacji jego właściwości. Przy pęknięciach i uszkodzeniach pozwala zwiększyć grubość powłoki do 1-1000mm i powyżej, znacznie poprawia ciągliwość, twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie, zapewniając zwiększenie okresu eksploatacji o 1-5 razy względem stanu pierwotnego i w pełni ukazując wyjątkowe zalety trzech nowych rozwiązań technologicznych.
（1）Rozwiązanie technologiczne umacniania dyspersyjnego „FGM-KM”
W wyniku badań uzyskano serię metalowych materiałów kompozytowych „FGM-KM” o funkcjach gradientowych i umacnianiu dyspersyjnym. Zależnie od materiału podłoża wymagającego napawania regeneracyjnego przygotowujemy materiały serii „FGM-KM” o różnych składach i proporcjach, odpowiednie do warunków pracy i wymagań technicznych regeneracji. Główne z nich to: serie KM1, KM2, KM3 specjalnych syntetycznych kompozytowych proszków stopowych „FGM-KM” o wysokiej masie cząsteczkowej, przygotowywane głównie z C, Mn, Cr, W, B, Fe i innych składników, przeznaczone do nakładania na regenerowane powierzchnie zębów i napawania z użyciem materiałów kwaśnych lub zasadowych. Specjalne materiały stopowe „FGM-KM” przygotowuje się metodą zanurzeniowego stapiania z gradientem obejmującym warstwę wiążącą, przejściową, roboczą i obróbkową, a następnie napawa kolejno warstwami, aby stop (udział 56.3％) mógł kompleksowo wniknąć w metal podłoża (udział 43.7％).
（2）Badania urządzeń specjalistycznych
Po napawaniu w wysokiej temperaturze wiązką lasera lub elektronów warstwa kompozytowa materiału „FGM-KM” może połączyć się metalurgicznie z podłożem i utworzyć powłokę, przywracając wymiary i umacniając element. W tym projekcie jako specjalistyczne wyposażenie do napawania nowym materiałem zastosowano oryginalny, specjalnie zmodyfikowany prostownik krzemowy firmy, zastępując drogie urządzenie laserowe. Specjalistyczne urządzenie do napawania B•U składa się z lasera, miernika mocy oraz układu prowadzenia i ogniskowania światła. Wykorzystując wysoką intensywność promieniowania, jasność, kierunkowość i monochromatyczność lasera, doprowadza wiązkę do obrabianego miejsca przedmiotu. Zmodyfikowany prostownik krzemowy wykazuje cechy wiązki skupionej, takie jak wysoka kierunkowość, jasność i koncentracja energii, co zapewnia wzajemne powinowactwo materiału FGM-KM i podłoża. Jednocześnie stosuje się zabiegi technologiczne zwiększania grubości przez napawanie z funkcjonalnym gradientem w postaci pojedynczego ściegu, pojedynczej warstwy oraz wielu ściegów i warstw.
（3）Zalety wynikające z badań nad specjalistycznym wyposażeniem:
a、Laser, ultradźwięki i plazma umożliwiają jedynie wykonanie twardych powłok 1-3mm, natomiast nasze specjalistyczne wyposażenie pozwala wykonywać wielofunkcyjne złożone warstwy napawane 1-1000 mm i grubsze oraz osiągać różne cele modyfikacji właściwości zależnie od warunków pracy i potrzeb obróbki technologicznej.
b、Twardość komórek struktury warstwy napawanej jest o 15%-50% wyższa niż po konwencjonalnym hartowaniu, a odporność na zużycie wzrasta 1-5 razy. Rozwiązanie nadaje się szczególnie do umacniania o funkcjach złożonych starych, dużych, zgrubnych i ciężkich przedmiotów.
c、Skuteczna swobodna regulacja i kontrola temperatury według materiału, grubości, wielkości i kształtu przedmiotu zapewniają dobre stopienie podłoża ze strefą wtopienia, bez wybuchowego pękania i pęknięć, tworząc jednolitą całość.
d、Pozwala szybko regenerować in situ lub poza urządzeniem wycofane z użytku przedmioty z poważnymi uszkodzeniami, pęknięciami, o dużej grubości lub wymagające regeneracji dużej powierzchni, w sposób wydajny, energooszczędny i przyjazny środowisku, z czym inne metody technologiczne nie mogą się równać.
e、Uproszczono wyposażenie potrzebne do regeneracji, ułatwiono obsługę i uproszczono proces regeneracji, dzięki czemu można znacznie obniżyć jej koszty.
Słowa kluczowe: naprawa pęknięć pokrywy końcowej młyna
Konsultacje handlowe
Jeżeli interesują Państwa nasze usługi, prosimy wypełnić poniższy formularz. Skontaktujemy się z Państwem jak najszybciej.
Wyślij teraz
Centrum produktów
Kluczowe technologie · Ciągłe doskonalenie · Projekty usługowe · Równoległy rozwój
Kotły i rurociągi ciśnieniowe
Pozostałe projekty remontów urządzeń
Remonty i podnoszenie dużych urządzeń
Wymiana rurociągów
