Jak przy remoncie kapitalnym pieca kalcynacyjnego do produkcji sody kalcynowanej sprawdzić kierownika projektu, dostawy materiałów, oprzyrządowanie i odbiory między etapami?

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. może łączyć kontrolę, regulację i naprawę pieców obrotowych z obróbką na miejscu. Gdy zadania podczas krótkiego postoju pieca powierza się jednej osobie odpowiedzialnej, zakres bieżącego zlecenia można najpierw sprawdzić w odniesieniu do konkretnych stanowisk, dostaw materiałów i elementów odbioru ujętych w istniejącej umowie na piec kalcynacyjny do produkcji sody kalcynowanej w prowincji Hubei.

Ta umowa na remont kapitalny pieca kalcynacyjnego w jednym z przedsiębiorstw produkujących sodę kalcynowaną w prowincji Hubei wskazuje jako miejsce robót oddział produkcji sody metodą łączoną. Pierwotne wymagania techniczne wymieniają zużycie pierścieni biegowych na początku i końcu pieca oraz rolek podporowych, a także drgania korpusu pieca; zakres prac obejmuje rzędne wysokościowe urządzenia i podstawy napędu, pochylenie pieca, regulację wymiarów kół zębatych napędu oraz wymianę pierścieni biegowych na początku i końcu pieca. Przygotowując dokumentację tego zlecenia, należy najpierw powiązać tabliczkę znamionową urządzenia, typ pieca, rysunki elementów i miejsca nieprawidłowości z tymi przedmiotami prac. Podsumowanie etapów umownych znajduje się pod adresem /wenda/x07/.

Zgodnie z załącznikiem wykonawczym do umowy kierownik projektu odpowiada za koordynację i kierowanie robotami oraz ponosi ogólną odpowiedzialność za jakość, bezpieczeństwo i postęp prac; inżynier odpowiada za komunikację techniczną, zapisy kontroli w toku prac oraz odbiór robót ulegających zakryciu i odbiór końcowy poszczególnych zakresów robót. W zapytaniu ofertowym należy w oddzielnych rubrykach wskazać proponowane stanowiska, etapy prac, za które odpowiadają, osoby podpisujące dokumentację i odbiorców ze strony zakładu. Posługując się tym samym numerem urządzenia, należy sprawdzić zasady przekazania między kontrolą a regulacją, naprawą a obróbką oraz ponownym montażem a odbiorem.

Materiały i części zamienne należy najpierw sprawdzić według podziału dostaw określonego w pierwotnej umowie: dostawa urządzeń do montażu, głównych i pomocniczych materiałów metalowych oraz części znormalizowanych wymagających obróbki mechanicznej, które nie wchodzą w skład kompletnych zestawów urządzeń, leży po stronie zamawiającego. Nazwę, numer rysunku, dostawcę i stan dostarczenia na miejsce każdej pozycji należy powiązać z etapem, na którym jest potrzebna, aby odróżnić czas oczekiwania na części zamienne od czasu faktycznych robót.

Pierwotna umowa osobno określa zasady współpracy w zakresie wody, energii elektrycznej, rusztowań i dużego dźwigu przeładunkowego; załącznik wykonawczy wymaga także sprawdzenia zasilania elektrycznego, źródła wody, materiałów dostarczonych na miejsce i stanu urządzeń oraz przygotowania narzędzi, sprzętu i oprzyrządowania do podnoszenia pieca, zapewnienia środków ochrony indywidualnej i dopełnienia formalności związanych z robotami. Przed postojem pieca należy dla każdej z tych pozycji odnotować stronę odpowiedzialną za jej zapewnienie, odbiorcę i termin przekazania, a następnie kolejno porównać je z przestrzenią do demontażu i montażu, rozmieszczeniem sprzętu oraz warunkami rozpoczęcia prac w tym zleceniu.

Przekazanie między etapami można zweryfikować bezpośrednio na podstawie rodzajów zapisów w dokumentach źródłowych: zmiany zakresu należy ustalać na podstawie obowiązujących zawiadomień dotyczących robót i zatwierdzonego planu wykonania prac, a części ulegające zakryciu przekazywać na podstawie protokołów odbioru robót ulegających zakryciu. Nowo dodane miejsca, wersję rysunków, wnioskodawcę, zapisy potwierdzenia oraz etapy objęte zmianą należy powiązać z tym samym projektem, a następnie jasno wskazać właściwych odbiorców zapisów kontroli w toku prac i odbioru końcowego poszczególnych zakresów robót.

Porównanie czasu realizacji można rozpocząć od wykresu Gantta dla wymiany pierścienia biegowego w załączniku do umowy, kolejno zestawiając warunki i zależności między dostarczeniem materiałów na miejsce, przekazaniem terenu robót, kontrolą i regulacją, naprawą i obróbką, ponownym montażem oraz odbiorem w bieżącym zleceniu. Dla postępu robót, przekazania dokumentacji i przejęcia urządzenia przez zakład do próbnego ruchu należy odnotować oddzielny termin, a następnie sprawdzić, które etapy mają już spełnione warunki rozpoczęcia.

Dokumentację napraw i obróbki pieca kalcynacyjnego do produkcji sody kalcynowanej można także przeglądać według elementów: plan szlifowania w ruchu pierścieni biegowych w jednym z zakładów sody kalcynowanej w prowincji Qinghai wymienia zapisy średnicy, okrągłości, chropowatości powierzchni i zużycia sprzed naprawy; plan tulejowania rolek podporowych pieca kalcynacyjnego do produkcji sody lekkiej wymienia świadectwa materiałowe, badania ultradźwiękowe (UT) odkuwek oraz zapisy twardości i wymiarów. Podsumowanie pierwotnych etapów prac znajduje się pod adresem /product/18/, a kolejność sprawdzania poszczególnych pozycji przy porównywaniu bieżących wariantów pod adresem /wenda/y317/.