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Laserscanner für Zylinder
Dieses System erfasst über Laserreflexion und eine Energieumwandlungsformel alle Daten jedes Meters der Stahlplatte und kann relevante Daten des Ofenmantels wie Drehzahl, Ovalität, Rundheitsabweichung, Exzentrizität, Rundlaufwert und Durchbiegung messen.
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Detailbeschreibung
Dieses System erfasst über Laserreflexion und eine Energieumwandlungsformel alle Daten jedes Meters der Stahlplatte und kann relevante Daten des Ofenmantels wie Drehzahl, Ovalität, Rundheitsabweichung, Exzentrizität, Rundlaufwert und Durchbiegung messen.
(1) Systemmerkmale
1) Dieses System arbeitet berührungslos und ist frei von Fehlern durch Vibrationen, Wärmequellen, Umgebung usw. – präziser! Einfachere Bedienung, präzisere Daten! Die Genauigkeit erreicht sogar ±0.1mm.
2) Das System integriert mehrere Sensoren in einem; ein Sensor wird als mehrere Sensoren eingesetzt, und die Chipsynthese beeinträchtigt die Genauigkeit nicht! Kleineres Volumen! Geringeres Gewicht! Höhere Effizienz!
3) Äquidistante diskrete Abtastung, mehrstufige Abtastung in gleichen Abständen: Jeder Querschnitt des Zylinders wird gescannt, und alle Zylinderquerschnitte werden im Modell erfasst! Die Daten sind umfassender, die Darstellung ist anschaulicher!
4) Echtzeitanalyse im Heißzustand: Alle Daten werden in Echtzeit in das Modell importiert, und über Formeln wird der gesamte Betriebszustand im Heißzustand sofort dargestellt. So lassen sich Daten, die den Betrieb im Heißzustand stark beeinflussen, wie Exzentrizität und Durchbiegung, anschaulicher beobachten.
(2) Anwendungsweise
Dieses System stellt die Messgenauigkeit über Messungen mit einem Abstand von 1–2 Metern ein und misst die Daten zu Drehzahl und Rundlaufwert mithilfe eines Infrarot-Zielsystems und des Prinzips der Energiereflexion hochfrequenter Laserwellen. In Verbindung mit den Berechnungen unseres selbst entwickelten 3D-RGB-Modells und des AutoDesk-CAD-Modells können wir durch den automatischen Echtzeit-Datenimport stabil ein anschauliches und präzises Heißzustandsmodell ausgeben, das Heißzustandsdaten wie Ovalität, Rundheitsabweichung und Exzentrizität darstellt und daraus die Durchbiegung des Ofenmantels ableitet. Die automatische Vermessung wird anhand der gescannten Grafiken in Echtzeit beobachtet, und es wird ein dreidimensionales Echtzeit-Heißzustandsmodell erzeugt, das Daten, Grafiken und Animationen zu Geradheit und Ovalität zeigt. Die Exzentrizität der einzelnen Abschnitte zeigt deutlich die Veränderung der Mittelachse des Ofenmantels in axialer Richtung. Rundlaufwert und Ovalität des Ofenmantels zeigen die Verformung an jeder Position des Mantels und helfen uns, den Betriebszustand des Drehrohrofenmantels rechtzeitig und genau zu erfassen. Mit CAD wird ein tatsächliches Messmodell erstellt, und die Abweichungen zwischen Ist- und Sollzustand werden aus mehreren Winkeln und Richtungen überprüft, sodass ein präziser Datenbericht entsteht, der die Echtheit und Gültigkeit der Prüfergebnisse sicherstellt. Die Scanergebnisse sehen Sie in der folgenden Abbildung:
Schlüsselwörter: Laserscanner für Mäntel
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