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Escáner láser para cilindros
Este sistema, mediante la reflexión láser y fórmulas de conversión de energía, levanta con precisión todos los datos de cada metro de chapa de acero, y puede medir datos relativos al cilindro como la velocidad de rotación, la ovalidad, la desviación de circularidad, la excentricidad, el valor de oscilación y la flecha.
Categoría:
Inspección del horno rotatorio
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Descripción detallada
Este sistema, mediante la reflexión láser y fórmulas de conversión de energía, levanta con precisión todos los datos de cada metro de chapa de acero, y puede medir datos relativos al cilindro como la velocidad de rotación, la ovalidad, la desviación de circularidad, la excentricidad, el valor de oscilación y la flecha.
(1) Características del sistema
1) Este sistema realiza mediciones sin contacto, sin errores causados por vibraciones, fuentes de calor, entorno, etc., ¡con mayor precisión! ¡Operación más sencilla y datos más precisos! La exactitud alcanza hasta ±0.1mm.
2) El sistema integra varios sensores en uno: un solo sensor se utiliza como varios sensores, y la síntesis por chip no afecta a la precisión. ¡Menor volumen! ¡Menor peso! ¡Mayor eficiencia!
3) Muestreo discreto equiespaciado: muestreo a intervalos equidistantes en múltiples tramos, escaneando cada sección transversal del cilindro y trazando todas las secciones transversales del cilindro en el modelo. ¡Datos más completos y visualización más intuitiva!
4) Análisis térmico en tiempo real: todos los datos se importan al modelo en tiempo real y, mediante fórmulas, se presenta al instante el estado de funcionamiento de todo el cuerpo en estado térmico, lo que permite observar de forma más intuitiva datos que influyen mucho en el funcionamiento en caliente, como la excentricidad y la flecha.
(2) Modo de uso
Este sistema ajusta la precisión de medición con una separación de 1-2 metros y mide los datos de velocidad de rotación y valor de oscilación mediante un sistema de puntería por infrarrojos y el principio de reflexión de energía de ondas láser de alta frecuencia. Combinado con el cálculo de nuestro modelo 3D-RGB de desarrollo propio y del modelo AutoDesk CAD, y mediante la importación automática de datos en tiempo real, podemos generar de forma estable un modelo térmico intuitivo y preciso que muestra datos térmicos como la ovalidad, la desviación de circularidad y la excentricidad, y de ahí obtener la flecha del cilindro. Observando en tiempo real el trazado automático de los gráficos de escaneo, se genera un modelo tridimensional térmico en tiempo real que muestra los datos, gráficos y animaciones de la rectitud y la ovalidad. La excentricidad de cada zona indica con claridad la variación del centro del cilindro en la dirección axial. El valor de oscilación y la ovalidad del cilindro muestran la deformación en cada posición del cilindro, lo que nos ayuda a conocer con prontitud y exactitud el estado de uso del cilindro del horno rotatorio. Se utiliza CAD para crear el modelo de medición real y se verifican desde múltiples ángulos y direcciones las diferencias entre lo real y lo estándar, obteniendo así un informe de datos preciso que garantiza la veracidad y validez de los resultados de la inspección. Los resultados del escaneo se muestran en la imagen siguiente:
Palabras clave: escáner láser de carcasa
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