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Reparación de grietas en el cuerpo del horno rotatorio
Desde su fundación, la empresa ha seguido el camino del desarrollo mediante la innovación científica y tecnológica. Tras muchos años de investigación y exploración, inventó de forma creativa el nuevo proceso y los nuevos materiales "FGM-KM", así como un nuevo proceso y una nueva tecnología de soldadura por revestimiento con cambio de frecuencia que aprovecha el principio técnico del haz de electrones B.U. Combinando la nueva tecnología, los nuevos materiales y el nuevo proceso de gradiente funcional compuesto con refuerzo por dispersión "FGM-KM-B.U", inventados por el fundador de la empresa, el Sr. Zhang Kaiming, y con el flujo de proceso de los nuevos materiales y la nueva tecnología de gradiente funcional de alta tecnología "FGM-KM", creados por la propia empresa, abrió una nueva era en el país en la reparación de superficies metálicas desgastadas.
Categoría:
Reparación con nuevos materiales
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Descripción detallada
Desde su fundación, la empresa ha seguido el camino del desarrollo mediante la innovación científica y tecnológica. Tras muchos años de investigación y exploración, inventó de forma creativa el nuevo proceso y los nuevos materiales "FGM-KM", así como un nuevo proceso y una nueva tecnología de soldadura por revestimiento con cambio de frecuencia que aprovecha el principio técnico del haz de electrones B.U. Combinando la nueva tecnología, los nuevos materiales y el nuevo proceso de gradiente funcional compuesto con refuerzo por dispersión "FGM-KM-B.U", inventados por el fundador de la empresa, el Sr. Zhang Kaiming, y con el flujo de proceso de los nuevos materiales y la nueva tecnología de gradiente funcional de alta tecnología "FGM-KM", creados por la propia empresa, abrió una nueva era en el país en la reparación de superficies metálicas desgastadas.
El galvanizado, el niquelado químico, el cromado por frotación, el impacto iónico, la pulverización de plasma, la proyección con fusión, la pulverización por arco, la proyección con fusión, la proyección láser, la proyección por fusión ultrasónica, la deposición física de vapor y la deposición química de vapor, dentro y fuera del país, solo pueden lograr un espesor de recubrimiento de 1-3mm; la dureza, la resistencia, la tenacidad, el espesor del recubrimiento y las propiedades mecánicas, físicas y químicas están sujetas a ciertas limitaciones, y su vida útil también es limitada.
El material multifuncional compuesto de gradiente con refuerzo por dispersión metálica FGM-KM-B.U, inventado por la empresa, puede resolver el espesor de recubrimiento y los defectos funcionales que la tecnología de ingeniería de superficies no puede resolver, realizando la soldadura por revestimiento con funciones compuestas sobre el material base para lograr el objetivo del tratamiento de modificación. Eleva a 1-1000 mm o más el espesor en zonas fracturadas, dañadas o recubiertas, y mejora considerablemente la tenacidad, la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste, asegurando que la vida útil aumente de 1 a 5 veces respecto a la original, lo que refleja plenamente las ventajas únicas de las tres nuevas tecnologías.
(1) Plan técnico de refuerzo por dispersión «FGM-KM»
Mediante la investigación se obtuvo la serie «FGM-KM» de materiales metálicos compuestos con gradiente funcional reforzados por dispersión. En función del material base que requiere reparación por recargue, empleamos distintas composiciones y proporciones para preparar materiales de la serie «FGM-KM» adecuados para la reparación en las condiciones de servicio y conforme a los requisitos técnicos. Entre ellos se encuentran principalmente los polvos de aleación sintética compuesta polimérica especial «FGM-KM» de las series KM1, KM2 y KM3: se preparan principalmente con C, Mn, Cr, W, B, Fe y otros elementos, se aplican sobre los flancos de los dientes que se van a reparar y se utilizan junto con materiales ácidos o alcalinos para el recargue. Mediante un proceso de impregnación y fusión se prepara la aleación especial «FGM-KM» con un gradiente de capa de unión, capa de transición, capa de trabajo y capa de mecanizado; el recargue se realiza sucesivamente capa por capa para que la aleación (que representa el 56.3％) pueda incorporarse de forma integral al metal base (que representa el 43.7％).
(2) Investigación de equipos especializados
Tras el revestimiento por fusión a alta temperatura de la capa compuesta del material «FGM-KM» mediante haz láser o haz de electrones, esta puede unirse metalúrgicamente al sustrato para formar una capa de recubrimiento, con la función de restituir las dimensiones y reforzar. Este proyecto utiliza una máquina rectificadora de silicio de creación propia de la empresa, sometida a una modificación especial, como equipo especializado para el revestimiento por fusión de nuevos materiales, en sustitución de las costosas máquinas láser. El equipo especializado de revestimiento por fusión B•U está compuesto por un láser, un medidor de potencia y un sistema de guía y enfoque de luz, y es un dispositivo que, aprovechando la alta radiación, el alto brillo, la alta direccionalidad y la alta monocromaticidad del láser, transmite el láser a la zona de procesamiento de la pieza. La máquina rectificadora de silicio mejorada presenta las características de un haz enfocado de alta direccionalidad, alto brillo y alta densidad de energía, lo que satisface la afinidad mutua entre el material FGM-KM y el material base; al mismo tiempo se adopta como medida del proceso de engrosamiento por revestimiento la forma de función gradiente de pasada única y capa única, y de múltiples pasadas y múltiples capas.
(3) Ventajas de la investigación de equipos especializados:
a. El láser, los ultrasonidos y el plasma solo pueden resolver recubrimientos duros de 1-3 mm, mientras que con nuestro equipo especializado se pueden obtener capas compuestas multifuncionales de revestimiento por fusión de 1-1000 mm o más, y se pueden lograr múltiples objetivos de modificación según las condiciones de trabajo y las necesidades del tratamiento técnico.
b. La dureza de la estructura celular de la capa de revestimiento es entre un 15 % y un 50 % mayor que la del temple convencional, y la resistencia al desgaste aumenta de 1 a 5 veces; es especialmente adecuada para el tratamiento de refuerzo de funciones compuestas en piezas antiguas, grandes, toscas y pesadas.
c. Según el material, el grosor, el tamaño y la forma de la pieza, se pueden ajustar libremente y controlar la temperatura de forma eficaz, lo que garantiza una buena fusión entre el sustrato y la zona de fusión, sin estallidos ni grietas, formando un conjunto único.
d. Permite reparar de forma rápida, en línea o fuera de línea, eficiente, con ahorro de energía y respetuosa con el medio ambiente, piezas desechadas con daños graves, fracturadas, de gran espesor o que requieren reparación de grandes superficies, algo que otros métodos de proceso no pueden igualar.
e. Simplifica los equipos necesarios para la reparación, facilita el manejo y simplifica el proceso de reparación, por lo que se pueden reducir considerablemente los costes de reparación.
Palabras clave: reparación de grietas en la carcasa de hornos rotatorios
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