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回转窑筒体裂纹修复

公司自成立之日起就走上了科技创新的发展道路，经过多年研究与探索，创造性地发明了“FGM-KM”新工艺、新材料和利用B.U电子束的技术原理将改频熔敷新工艺新技术，结合公司创始人张开明先生发明的“FGM-KM-B.U”弥散强化复合梯度功能新技术、新材料、新工艺，并配备本公司独创的高科技梯度功能“FGM-KM”新材料、新技术的工艺流程，开创了国内从事磨损金属表面修复的新纪元。

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新材料修复

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国内外电镀、化学镀、刷镀、离子撞击、等离子喷涂、喷焊、电弧喷涂、喷焊、激光喷射、超声波喷熔、物理气相沉积、化学气相沉积等，它们只能解决涂层厚度1-3mm，硬度、强度、韧性、涂层厚度、机械性能、物理性能、化学性能都受到一定的限制，其使用寿命也有一定的局限性。原站记录 · 待确认

公司发明的FGM-KM-B.U金属弥散强化复合梯度多功能材料，能解决表面工程技术不能解决的涂层厚度和存在的功能缺陷，将基体材料进行复合功能的熔敷，达到改性处理目的。将断裂、破损、涂层厚度提高到1-1000mm以上，韧性、硬度、强度、耐磨性能得到大幅度提升，确保在原有基础上使用寿命提高1-5倍，充分体现了三新技术的独特优势。原站记录 · 待确认

（1）“FGM-KM” 弥散强化技术方案原站记录 · 待确认

通过研究得到“FGM-KM”弥散强化复合金属梯度功能系列材料，根据需要熔敷修复的基材不同，我们用不同成份和配比将其制备成适合工况条件和技术要求修复使用的“FGM-KM”系列材料，主要有：“FGM-KM”特种高分子复合合成合金粉末KM1、KM2 、 KM3系列：由C、Mn、Cr、W、B、Fe等为主制备而成，用于涂敷在待修复齿面上，配合酸性或碱性材料进行熔敷。按结合层、过渡层、工作层、加工层成梯度采用浸熔法配制“FGM-KM”特种合金材料，依次逐层进行熔敷，使合金(占56.3％)能综合掺入到基材金属(占43.7％)中。原站记录 · 待确认

（2）专用设备研究原站记录 · 待确认

“FGM-KM”材料复合层经激光束或电子束高温熔敷后，可以与基体冶金结合形成覆盖层，起到恢复尺寸和强化的作用。本项目是采用公司独创的、经过特殊改制的硅整流机作为新材料熔敷的专用设备，替代昂贵的激光机。B•U熔敷专用设备是由激光器、功率计、导光聚焦系统组成，利用激光的高辐射、高亮度、高方向性、高单色性特点，把激光传输到工件加工部位的一种装置。改进后硅整流机具有高方向性、高亮度性、高能量密集性等聚焦光束的特点，满足了FGM-KM材料与基材的相互亲合力，同时采用单道、单层和多道多层的梯度功能形式来熔敷增厚的工艺措施。

（3）专用设备研究具有的优越性：原站记录 · 待确认

a、激光、超声波、等离子只能解决1-3mm的硬面涂层，而使用我们的专用设备可以解决1-1000 mm以上的多功能复合溶敷层，并且能根据工况条件和技术处理的需要达到多项改性处理的目的。原站记录 · 待确认

b、溶敷层组织细胞的硬度比常规淬火高15%-50%，耐磨性能提高1-5倍，特别适应老、大、粗、笨重工件复合功能的强化处理。原站记录 · 待确认

c、根据工件材质、厚度、大小、形状有效地进行自由调节和温度控制，确保了基体与熔合区有良好的熔合，不炸、不裂、形成一体。

d、可以对破损严重的、断裂的、大厚度的、需大面积修复的报废工件快速在线或离线高效、节能、环保地进行修复，这是其它工艺方法无法比拟的。

e、简化了修复所需的设备，方便操作，简化了修复工艺，因而可大大降低修复成本。

关键词：回转窑筒体裂纹修复

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