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Réparation des fissures de la virole du four rotatif
Depuis sa création, l'entreprise s'est engagée sur la voie de l'innovation scientifique et technologique. Après de nombreuses années de recherche et d'exploration, elle a inventé de manière créative le nouveau procédé et les nouveaux matériaux « FGM-KM », ainsi qu'un nouveau procédé et une nouvelle technologie de rechargement à fréquence modifiée utilisant le principe technique du faisceau d'électrons B.U. Combinés à la nouvelle technologie, aux nouveaux matériaux et au nouveau procédé fonctionnels à gradient composite renforcés par dispersion « FGM-KM-B.U » inventés par M. Zhang Kaiming, fondateur de l'entreprise, et accompagnés du flux de procédé des nouveaux matériaux et de la nouvelle technologie à gradient fonctionnel de haute technologie « FGM-KM » conçus en propre par l'entreprise, ils ont ouvert une nouvelle ère de la réparation des surfaces métalliques usées en Chine.
Catégorie :
Réparation par nouveaux matériaux
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Description détaillée
Depuis sa création, l'entreprise s'est engagée sur la voie de l'innovation scientifique et technologique. Après de nombreuses années de recherche et d'exploration, elle a inventé de manière créative le nouveau procédé et les nouveaux matériaux « FGM-KM », ainsi qu'un nouveau procédé et une nouvelle technologie de rechargement à fréquence modifiée utilisant le principe technique du faisceau d'électrons B.U. Combinés à la nouvelle technologie, aux nouveaux matériaux et au nouveau procédé fonctionnels à gradient composite renforcés par dispersion « FGM-KM-B.U » inventés par M. Zhang Kaiming, fondateur de l'entreprise, et accompagnés du flux de procédé des nouveaux matériaux et de la nouvelle technologie à gradient fonctionnel de haute technologie « FGM-KM » conçus en propre par l'entreprise, ils ont ouvert une nouvelle ère de la réparation des surfaces métalliques usées en Chine.
Les procédés en usage en Chine et à l'étranger — électrodéposition, dépôt chimique, galvanoplastie au pinceau, impact ionique, projection plasma, projection-fusion, projection à l'arc électrique, projection-fusion, projection laser, projection-fusion par ultrasons, dépôt physique en phase vapeur, dépôt chimique en phase vapeur, etc. — ne permettent d'obtenir qu'une épaisseur de revêtement de 1-3mm ; la dureté, la résistance, la ténacité, l'épaisseur du revêtement ainsi que les propriétés mécaniques, physiques et chimiques sont toutes soumises à certaines limites, et leur durée de vie est également limitée.
Le matériau multifonctionnel composite à gradient renforcé par dispersion métallique FGM-KM-B.U inventé par l'entreprise permet de résoudre les problèmes d'épaisseur de revêtement et les défauts fonctionnels que les technologies d'ingénierie de surface ne peuvent pas résoudre ; il réalise un rechargement à fonctions composites sur le matériau de base afin d'atteindre l'objectif de modification. Il porte l'épaisseur des zones rompues ou endommagées et des revêtements à 1-1000 mm et plus, améliore considérablement la ténacité, la dureté, la résistance et la résistance à l'usure, et garantit une durée de vie multipliée par 1 à 5 par rapport à l'origine, ce qui illustre pleinement les avantages uniques des trois nouvelles technologies.
(1) Solution technique de renforcement par dispersion « FGM-KM »
Nos recherches ont produit la série « FGM-KM » de matériaux métalliques composites à gradient fonctionnel renforcés par dispersion. Selon le substrat à réparer par rechargement, différentes compositions et proportions donnent des matériaux « FGM-KM » adaptés aux conditions de service et exigences techniques. Ils comprennent principalement les poudres d'alliage synthétique composite macromoléculaire spécial « FGM-KM », séries KM1, KM2 et KM3, principalement à base de C, Mn, Cr, W, B et Fe, appliquées sur les flancs de dents à réparer et rechargées avec des matériaux acides ou basiques. L'alliage spécial « FGM-KM » est préparé par imprégnation-fusion avec un gradient de couches de liaison, transition, travail et usinage. Le rechargement successif des couches permet l'incorporation complète de l'alliage (56.3％) dans le métal du substrat (43.7％).
(2) Recherche sur les équipements spécialisés
Après rechargement à haute température par faisceau laser ou faisceau d'électrons, la couche composite du matériau « FGM-KM » peut se lier métallurgiquement au substrat pour former une couche de revêtement, ce qui permet de restaurer les dimensions et de renforcer la pièce. Ce projet utilise un redresseur au silicium, conçu de manière originale par l'entreprise et spécialement modifié, comme équipement dédié au rechargement des nouveaux matériaux, en remplacement du coûteux appareil laser. L'équipement dédié au rechargement B•U se compose d'un laser, d'un wattmètre et d'un système de guidage et de focalisation de la lumière ; c'est un dispositif qui, grâce aux caractéristiques du laser (rayonnement élevé, grande luminosité, forte directivité, grande monochromaticité), transmet le laser à la zone d'usinage de la pièce. Le redresseur au silicium amélioré présente les caractéristiques d'un faisceau focalisé à forte directivité, grande luminosité et haute densité d'énergie, ce qui répond à l'affinité mutuelle entre le matériau FGM-KM et le matériau de base ; parallèlement, des mesures de procédé de rechargement en surépaisseur sont adoptées, sous forme de gradient fonctionnel à passe unique et couche unique, ou à passes multiples et couches multiples.
(3) Avantages de la recherche sur les équipements spécialisés :
a. Le laser, les ultrasons et le plasma ne permettent de réaliser que des revêtements durs de 1 à 3 mm, alors que notre équipement spécialisé permet de réaliser des couches de rechargement composites multifonctionnelles de 1 à plus de 1000 mm, et d'atteindre plusieurs objectifs de modification selon les conditions de service et les besoins du traitement technique.
b. La dureté de la structure cellulaire de la couche de rechargement est supérieure de 15 % à 50 % à celle d'une trempe classique, et la résistance à l'usure est multipliée par 1 à 5 ; elle convient particulièrement au renforcement composite multifonctionnel des pièces anciennes, grandes, grossières et lourdes.
c. Selon le matériau, l'épaisseur, la taille et la forme de la pièce, le réglage et le contrôle de la température s'effectuent efficacement et librement, ce qui garantit une bonne fusion entre le substrat et la zone de fusion, sans éclatement ni fissuration, pour former un ensemble unique.
d. Il permet de réparer rapidement, en ligne ou hors ligne, de manière efficace, économe en énergie et respectueuse de l'environnement, des pièces mises au rebut gravement endommagées, rompues, de forte épaisseur ou nécessitant une réparation sur de grandes surfaces, ce que les autres procédés ne peuvent égaler.
e. Il simplifie l'équipement nécessaire à la réparation, facilite l'utilisation et simplifie le procédé de réparation, ce qui permet de réduire considérablement le coût des réparations.
Mots-clés : réparation de fissures de la virole de four rotatif
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