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Sistema IDM

Sistema IDM Il sistema IDM comprende: sensori elettromagnetici da 12mm-25mm, sensori a trasformatore e altri componenti delle apparecchiature. Il sistema misura la flessione dei rulli di supporto e l'oscillazione assiale e radiale della grande corona dentata mediante la differenza di potenziale e l'effetto di induzione elettromagnetica.

Grazie a un rigoroso processo di ripristino articolato in fasi e a responsabili di progetto altamente qualificati, consegniamo ai clienti progetti di alta qualità.

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Sistema IDM

Il sistema IDM comprende: sensori elettromagnetici da 12mm-25mm, sensori a trasformatore e altri dispositivi e componenti. Il sistema misura la flessione dei rulli di supporto e l’errore di rotazione assiale e radiale della grande corona dentata mediante la differenza di potenziale e l’effetto di induzione elettromagnetica.

Categoria:

Ispezione dei forni rotativi

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Descrizione dettagliata

Il sistema IDM comprende: sensori elettromagnetici da 12mm-25mm, sensori a trasformatore e altri dispositivi e componenti. Il sistema misura la flessione dei rulli di supporto e l’errore di rotazione assiale e radiale della grande corona dentata mediante la differenza di potenziale e l’effetto di induzione elettromagnetica.

(1) Caratteristiche del sistema

① Rilevamento automatico dei dati in tempo reale, importazione automatica dei dati nel modello modello 3D, calcolo automatico dell'oscillazione, calcolo della flessione in base alla differenza di fase, visualizzazione dell'oscillazione in forma armonica e della flessione mediante il modello.

② Precisione di misura: ±0.5mm, superando le barriere tecnologiche straniere.

③ Dopo l'estrazione, l'organizzazione e l'analisi dei dati dal modello, viene emesso un rapporto che presenta i valori di oscillazione e i dati di flessione.

④ Il rapporto, insieme alle condizioni operative dei rulli di supporto e degli anelli di rotolamento e all'analisi delle forze, fornisce i dati più realistici a supporto della regolazione a caldo del forno e dell'analisi del funzionamento a caldo.

(2) Modalità d’uso

1) Fissiamo i sensori elettromagnetici davanti alla superficie di lavoro del rullo di supporto o dell'anello di rotolamento; il sensore elettromagnetico emette onde elettromagnetiche da 50-250Hz e le letture del sensore a trasformatore permettono di misurare l'oscillazione e l'usura dei rulli e degli anelli. Nella sezione ricevente utilizziamo un microchip da 10um abbinato al sensore per evitare perdite e ridurre al massimo gli errori.

2) I dati rilevati in tempo reale vengono importati automaticamente tramite Bluetooth in un computer portatile per l'analisi dei dati e la costruzione di un modello dei rulli di supporto e degli anelli di rotolamento. Al modello si possono aggiungere, per confronto, i dati standard dei forni rotativi dei vari produttori, ossia i parametri tecnici dei disegni e delle istruzioni d'installazione e uso.

3) Nella sezione di visualizzazione dei dati, realizzeremo un modello 3D per mostrare intuitivamente l'intervallo di variazione dell'oscillazione e l'entità dell'usura superficiale, così da analizzare le effettive condizioni operative del rullo di supporto e dell'anello di rotolamento.

Parole chiave: sistema IDM

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