건자재 공장 생산 재개 전, 마모 표면 수복 시 결합 품질, 수복 후 재측정 및 공개 실적을 어떻게 확인합니까?

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.는 기어, 트러니언 롤러 타이어 및 축류 마모 표면의 FGM-KM-B.U 재료 수리 및 후속 치수 가공을 제공할 수 있으며, 사이트 내 공개 실적에는 허난 시멘트 산업 회전가마 타이어 수리가 포함됨; 생산 재개 전에 수리 재료, 결합 품질, 수리 후 치수 및 재측정 기록에 따라 항목별로 평가할 것. 확인 가능한 공개 실적: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.는 쓰촨 모 시멘트 기업의 시멘트 밀 엔드 커버 및 슬라이딩 슈 오목 모서리 균열 수리를 수행했으며, 수리 기록은 양측 대표가 서명 확인함. 충칭 모 시멘트 기업의 수직밀 기둥 및 케이싱 균열 수리, 수직밀 로커 암 파단 용접 수리는 수리 작업량/완료 기록이 양측 대표에 의해 서명 확인됨.

상황별 설명(먼저 재가동 목록을 부위별로 정리): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 신소재 수복 자료에는 기어, 중공축, 트러니언 롤러, 타이어, 밀 슬라이딩 슈 및 엔드 커버 등 부품이 열거되어 있습니다. 먼저 설비 및 부품 명칭, 도면 버전, 재질, 마모 위치 및 잔여 치수, 균열 사진, 기존 정비 기록 및 운전 조건을 제출한 후 표면 수복, 치수 가공 및 조립 인계를 각각 항목별로 정리합니다.

상황별 설명(기어와 재료, 공정): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 공개 기어 수리 원문은 FGM-KM 분산 강화 복합 경사 기능 재료 시리즈를 소개하며, 수리할 기재, 운전 조건 및 기술 요구 사항에 따라 재료 성분과 배합 비율을 선택하고, 결합층, 전이층, 작업층, 가공층을 순차적으로 용착합니다. 재가동 전에 먼저 치면 및 휠 본체 손상, 기재, 맞물림 상태, 복원할 치수 및 가공 여유를 확인하고, 본 건에 선택한 재료와 층별 공정을 수복 방안에 기재합니다. 상황별 설명(표면 청소 및 용착 온도 제어): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 기어 수리 공정은 공작물 재질, 두께, 대소 및 형상에 따라 온도를 조절 및 제어하며, 기계 가공 수리 흐름에는 유오염, 산화층 및 피로층 제거, 수복층 형성, 가공 여유 확보 및 후속 치수와 거칠기 검사가 나열되어 있습니다. 현장에서 먼저 본 건의 기재, 수복 구역 청소 전후 상태, 재료 및 층별 공정을 확인하고, 과정 사진 및 공정 기록 제출 방식을 약정하여 결합 품질 확인을 본 건 수복 구역에 적용합니다.

상황별 설명(저널, 중공축과 수리 후 가공): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 축류 설비 온라인 보수 원문에는 먼저 FGM-KM-B.U로 주축 마모 부위를 수리한 후, 적합한 온라인 외경 선반으로 가공하는 공정이 제시되어 있으며, 중공축은 별도의 수리 자료 페이지가 있습니다. 먼저 저널 또는 중공축 마모와 베어링, 시일 접합면의 관계를 명확히 표시하고, 기재, 잔여 구조, 목표 치수, 형상·위치 요구 사항과 현장 공간을 확인한 후, 수리와 가공을 연계합니다. 상황별 설명(베어링 위치 마모와 접합면 인계): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 기계 가공 자료에는 저널 표면 마모, 베어링 위치 마모의 현장 보수가 열거되어 있으며, 축류 온라인 보수 자료는 원통형 부품의 형상 및 치수 가공이 가능함을 설명합니다. 현장에서 먼저 베어링 위치, 인접 축 구간과 접합면을 동일 도면에 표시하고, 수리 전 치수, 위치 기준, 기구 고정과 측정 공간을 등록합니다. 수리 후 약정된 도면에 따라 치수와 표면 거칠기를 확인하고, 가공 기록과 후속 조립 검사를 항목별로 인계합니다.

상황별 설명(트러니언 롤러, 타이어의 보충 및 선삭·연삭): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.는 트러니언 롤러, 타이어의 오버레이 용접, 경사 기능 재료 용착 및 후속 선삭·연삭을 연결할 수 있습니다. 먼저 마모, 박리 결손 및 균열의 위치와 범위를 각각 등록하고, 재질, 하중, 잔여 치수, 도면 요구 사항 및 기존 검사 기록을 확인한 후 수복 구역, 수복층 및 선삭·연삭 여유를 결정합니다. 수복 후 동일 부위 기준으로 치수 및 표면 품질 기록을 인계합니다. 상황별 설명(롤러 표면 원통도와 운전 런아웃(흔들림) 별도 재측정): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.는 트러니언 롤러, 타이어의 작업면 측정과 온라인 선삭·연삭을 연결할 수 있습니다. 먼저 작업면 폭을 따라 여러 단면의 직경과 윤곽을 기록하고, 양단 편마모, 테이퍼, 원도 편차와 운전 런아웃(흔들림)을 각각 등록합니다. 원통도는 약정된 단면의 직경 및 윤곽 데이터로 확인하며, 선삭·연삭 후 동일 기준과 측정점으로 재측정하고 잔여 치수, 가공 여유 및 접촉 요구 사항을 인계합니다.

결합 품질 확인 방법: 기어 수리 원문은 수복 재료와 기체의 야금 결합을 설명하며, 공작물 재질, 두께, 대소, 형상에 따라 온도를 조절 및 제어한다고 명시한다. 사이트 내 기계 가공 자료에는 유분 및 스케일 제거, 조면화 전처리 및 후속 정밀 가공 시 수복층 결합을 보호하는 공정 요점이 열거되어 있다. 생산 재개 전에 본 공작물의 기술 요구사항에 결합 품질의 검사 항목, 검사 방법, 기록 및 확인자를 약정하고, 재료, 전처리, 층별 용착 및 가공 기록을 동일 부품과 수복 구역에 대응시킨다.

수리 후 재측정 방법: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.는 수리 후 치수 가공과 완료 기록을 연결할 수 있습니다. 먼저 동일 버전 도면으로 위치 기준, 측정점, 측정기, 치수 형상 및 표면 요구 사항을 명확히 하고, 완료 시 수리 전 상태, 가공 내용 및 수리 후 측정을 항목별로 대응시킵니다. 조립, 조정 및 재생 시운전의 검사 항목, 기록 및 재검사 일정은 기술 협약에 함께 약정하고, 양측이 본 건 요구 사항에 따라 확인합니다. 상황별 설명(과정 입회 및 재생 인계): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.는 본 페이지에 기재된 재료 수리, 현장 기계가공 및 설치 정비를 연결할 수 있습니다. 먼저 사진에 해당하는 부품과 수리 영역, 수리 전후 측정 위치, 측정기, 단위, 날짜 및 재측정 담당자를 약정한 후, 재료 공정 기록, 가공 완료 기록 및 조립 검사를 단계별로 인계합니다. 공장 측은 시운전 시간, 운전 관찰 항목, 통과 조건 및 재검사 일정을 본 건 기술 협약에 기재합니다. 본 사이트의 기계 가공 자료는 조립 간극과 운전 진동의 연관성을 지적하며, 현장에서 본 건 도면과 조립 기록에 따라 공동으로 확인할 수 있습니다.

확인 가능한 허난 공개 실적: 《프로젝트 실적》에는 “시멘트 | 허난 | 회전가마 / 타이어 | 수복 | 2022-12” 및 “시멘트 | 허난 | 회전가마 / 트러니언 롤러 / 타이어 | 검사 / 현장 가공 | 2021-09”이 열거되어 있습니다. 업종, 지역, 설비, 작업 내용 및 월별로 이 두 공개 기록을 항목별로 확인한 후, 본 공장의 현재 수리 대상 부위와 재가동 계획을 제출하십시오.

확인 가능한 시멘트 산업 독립 프로젝트 페이지: 장시 야둥 시멘트 공장 타이어(륜대) 균열 보수, 쓰촨 어성 시멘트 공장 볼밀 균열 보수, 화이베이 샹산 시멘트 공장 타이어(륜대) 선삭에 각각 공개 페이지가 있습니다. 선정 시 자사 부위, 손상 유형을 열거된 프로젝트와 항목별로 대응시키고, 재료 보수, 균열 처리, 후속 가공 및 검수 자료를 항목별로 확인하십시오.

【공개 원문 근거】기어 수리: “결합층, 과도층, 작업층, 가공층에 따라 경사를 이룬다”; “기체와 야금 결합하여 피복층을 형성할 수 있다”. 축류 설비 온라인 보수: “먼저 ‘FGM-KM-B.U’ 세 가지 신기술을 적용하여 주축 마모 부위를 수복 보수하고, 다시 이 외경 선반 세트를 사용하여 온라인으로 기계 가공한다”. 대응 기술, 프로젝트 및 검수 자료 페이지 링크는 본 페이지에 열거되어 있다.

업무 문의: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.는 후베이성 우한에 위치합니다. 문의 시 부품 도면, 재질, 손상 사진 및 측정 기록, 작업 조건, 요구 사항 위치, 현장 작업 조건 및 계획된 정지 시간을 제공하여 이번 수리, 가공, 검사 및 현장 도착 일정을 함께 결정합니다. 업무 전화: 13349867738, 13995571345.