Apakah faktor yang mempengaruhi kecekapan penggunaan peralatan penyaduran elektrik?

Masa diterbitkan:

2024-10-31

Kecekapan penggunaan peralatan penyaduran elektrik ialah isu yang diambil berat oleh orang ramai. Dalam proses penyaduran sebenar, apakah faktor yang mempengaruhi kecekapan penggunaan peralatan penyaduran elektrik?

Peralatan penyaduran elektrik terdiri daripada tangki penyaduran, penapis kekotoran dan pengacau. Tangki penyaduran diletakkan di atas rangka, penutup tangki penyaduran diletakkan di bahagian atas, dan titik sentuhan dimeteraikan. Di bahagian atas penutup tangki penyaduran itu terdapat beberapa rod negatif dan bahan yang disadur, dan hujung bawah rod negatif dan bahan yang disadur itu menjulur ke dalam kotak penyaduran.

Tangki penyaduran elektrik dipenuhi medium cecair penyaduran, dan rod negatif serta bahagian bawah bahan kerja yang disadur direndam dalam cecair. Di bahagian bawah tangki penyaduran terdapat satu baris pengacau; bahagian bilah pengacau berada dalam medium cecair, manakala bahagian pemacu dipasang pada rangka.

Satu hujung tangki penyaduran dipasang paip sedutan cecair, dan pada sambungan antara tangki penyaduran dengan paip sedutan dipasang injap sehala. Hujung lain paip sedutan disambung ke bahagian bawah penapis kekotoran, bahagian atas penapis kekotoran disambung ke pam sedutan air, dan hujung keluaran pam sedutan air disambung ke tangki penyaduran melalui paip penyaliran. Penapis kekotoran dan pam sedutan air diletakkan di atas, dan pelantar sokongan pam dipasang di luar tangki penyaduran.

Peralatan penyaduran elektrik boleh beroperasi secara automatik dan berterusan, boleh menapis, membasuh, menyahair, dan tapak operasi bersih, memudahkan pemeriksaan dan penyelenggaraan.

Apabila peralatan penyaduran elektrik menyadur kromium, banyak faktor mempengaruhi kesan penyaduran. Jadi, apakah faktor yang mempengaruhi kesan penyaduran kromium?

1.Kekasaran permukaan substrat sebelum penyaduran: Semakin kecil nilai kekasaran permukaan substrat, semakin kecil nilai kekasaran permukaan selepas penyaduran;

2. Suhu larutan penyaduran: selepas larutan penyaduran bersuhu tinggi, nilai kekasaran permukaan adalah besar;

3. Ketumpatan arus: Semakin besar ketumpatan arus, semakin besar nilai kekasaran permukaan selepas penyaduran oleh pengilang peralatan penyaduran;

4. Kepekatan larutan penyaduran: semakin tinggi kepekatan larutan penyaduran, semakin besar nilai kekasaran permukaan selepas penyaduran;

5. Masa penyaduran elektrik: semakin lama masa penyaduran, semakin besar nilai kekasaran permukaan.

Halaman Sebelumnya

Pengenalan sejenis salutan Dacromet tanpa kromium yang lebih jimat tenaga dan mesra alam

Tiada

Halaman Seterusnya

Halaman Sebelumnya:

Pengenalan sejenis salutan Dacromet tanpa kromium yang lebih jimat tenaga dan mesra alam

Halaman Seterusnya:

Tiada

Berita berkaitan

Pengenalan produk pemesinan 2026: Penyelesaian pembaikan permukaan logam peralatan mekanikal profesional oleh Wuhan Kaiming High-Tech

2026-08-15

Penjelasan terperinci prinsip kerja pemesinan 2026: Pengetahuan popular praktikal tentang pembaikan permukaan logam peralatan mekanikal profesional

2026-07-31

Analisis menyeluruh masalah lazim pemesinan 2026: Panduan praktikal untuk menangani kerosakan proses dan pengoptimuman yang cekap

2026-07-16

Perkara yang perlu diberi perhatian dalam keseluruhan proses pemesinan 2026: Panduan praktikal untuk mengurangkan kos, meningkatkan kualiti dan mengelakkan kerosakan

2026-07-01

Senarai senario aplikasi pemesinan merentasi semua industri 2026: Panduan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan dengan pembaikan permukaan logam

2026-06-16

Berita terkini industri pemesinan 2026: Analisis menyeluruh peningkatan teknologi dan pengurangan kos serta peningkatan kecekapan untuk syarikat pembuatan

2026-06-01

Kongsi ke

Kembali ke senarai