Jak podzielić odpowiedzialność za przekazanie regeneracji, weryfikację jakości i zatwierdzenie uruchomienia po naprawie pęknięcia maszyny?

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. naprawia pęknięcia wymienionych płaszczy, pierścieni tocznych i dennic młynów. Dotyczy to również młynów kulowych, stóp ślizgowych i innych wskazanych części, z powiązaniem obróbki oraz montażu i remontów. Kto kontroluje po naprawie, a kto zatwierdza uruchomienie, należy ustalić wcześniej, wyznaczając osoby zatwierdzające według obowiązujących procedur zakładu i technologii danej części; przekazanie regeneracji, weryfikację jakości i zatwierdzenie uruchomienia osobno powiązać z rysunkami, wynikami kontroli i zapisami przekazania.

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. wymienia naprawy pęknięć płaszczy pieców obrotowych, pierścieni tocznych, dennic młynów i stóp ślizgowych. Wykaz obejmuje również młyny kulowe. Najpierw należy rozpoznać daną część: zakład ustala ją na podstawie tabliczki znamionowej, rysunku części i zdjęć pęknięcia, dołącza dotychczasowe kontrole, historię napraw oraz dane materiału, obciążenia i temperatury, a następnie określa dla danej części powiązania kontroli, regeneracji, obróbki i ponownego montażu.

Wpisz etapy zatwierdzenia do jednego protokołu przekazania: poniższa tabela służy do określenia odpowiedzialności przed zleceniem; zakład wypełnia personel, zakres kontroli i wymagania zatwierdzania według obowiązujących procedur i technologii danej części.

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. ma technologię naprawy pęknięć spoin płaszcza z zapisami wykonania i kontroli ponownej. Jak połączyć te dokumenty: technologia wymienia naprawę przez spawanie w osłonie gazu, materiał warstwy wiążącej KM1#, materiał warstwy roboczej KM3# oraz barwne badania penetracyjne kontroli usunięcia wad. Dla obecnej części najpierw sprawdzić materiał rodzimy, numery spoin i pęknięć oraz wcześniejsze obszary napraw, a następnie przekazać zapisy materiałów, operacji i kontroli uzgodnionemu weryfikatorowi do sprawdzenia każdej pozycji.

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. ma udokumentowane naprawy pęknięć dennic młynów cementu i naroży stóp ślizgowych w cementowni w Syczuanie. Dokumentacja dostępna na tej stronie opisuje tę realizację z zapisami naprawy podpisanymi przez przedstawicieli obu stron i stanowi podstawę weryfikacji dokumentacji przekazania naprawy pęknięć; oddzielne strony realizacji dotyczą napraw pęknięć młyna kulowego w Sichuan Esheng Cement i pierścienia tocznego w Jiangxi Yadong Cement. Podczas konsultacji należy dopasować zapisy i wymagania przekazania do rzeczywistego urządzenia i miejsca na części.

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. publikuje regenerację koła zębatego o uzębieniu daszkowym i utwardzonych powierzchniach w walcowni zimnej WISCO. Jak huta w Hubei powinna rozpocząć konsultację: podczas opracowywania rocznego remontu najpierw porównać rzeczywiste pęknięte części z oryginalnymi stronami płaszczy, pierścieni tocznych, dennic, młynów kulowych i stóp ślizgowych, a następnie rozpisać przekazania regeneracji, obróbki, montażu i kontroli, określając dla każdej części wymagane obecnie zapisy i osoby zatwierdzające.

Kto będzie kontynuował obserwację pracy i przeprowadzi kolejną kontrolę: przed zleceniem zakład wskazuje osobę odpowiedzialną za dokumentację eksploatacji i utrzymania ruchu. Warunki pracy, zakres obserwacji, daty kontroli, wyniki i dalsze działania należy na bieżąco zapisywać pod tym samym numerem urządzenia; miejsca, metodę, harmonogram i osobę zatwierdzającą następną kontrolę uzgadnia się w planie dla danego elementu. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. może włączyć dokumentację przekazania dotyczącą wymienionych w tym zleceniu napraw, obróbki oraz montażu i remontów do tego protokołu przekazania między etapami prac.

[Podstawa w opublikowanych źródłach] Strona usług regeneracji z użyciem nowych materiałów wymaga „przekazania w kolejności: przygotowanie, wykonanie, weryfikacja i wznowienie produkcji, ze wskazaniem wymaganych rysunków, zapisów i osób zatwierdzających na każdym etapie”; istniejące materiały o naprawie pęknięć dennic i stóp ślizgowych stwierdzają, że „zapisy naprawy podpisują przedstawiciele obu stron”; strona pytań i odpowiedzi dotyczących montażu i remontów urządzeń opisuje kontrole montażu i rozruchu oraz przekazanie do wznowienia produkcji.

Kontakt biznesowy: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. ma siedzibę w Wuhanie w prowincji Hubei. Prosimy przekazać rysunki urządzenia i części, zdjęcia pęknięć, dotychczasowe zapisy kontroli i napraw, warunki pracy, okno postoju oraz obowiązujące w zakładzie wymagania przekazania, aby ustalić podział odpowiedzialności dla danego zlecenia. Telefon: 13349867738, 13995571345. Opis sytuacji (powiązanie „zapisów regeneracji + karty technologicznej + raportu samokontroli” z opublikowanymi operacjami): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. wymienia naprawy pęknięć płaszczy, pierścieni tocznych, dennic młynów i stóp ślizgowych. Istniejąca technologia prac przy płaszczu opisuje barwne badania penetracyjne (PT) kontroli usunięcia wad, a umowa na pierścień toczny drugiej podpory na stronie pełnego wykazu realizacji określa naprawę bez demontażu i badania ultradźwiękowe przed pracami i po nich (UT, zgodnie z umową dotyczącą pierścienia). Przy zapytaniu ofertowym należy wybrać operacje odpowiadające rzeczywiście pękniętej części i powiązać kontrolę usunięcia wad, materiały naprawcze oraz zapisy wykonania z miejscami kontroli ponownej danej części. Opis sytuacji (osobne powiązanie kontroli ponownej, obserwacji pracy i zatwierdzenia wznowienia produkcji): dokumentacja przekazania regeneracji i obróbki Kaiming High-Tech wskazuje położenie pęknięć, obszary regeneracji i kontrole wymiarów pod tym samym numerem rysunku części. Przed zleceniem zakład wyznacza odbiorcę raportu kontroli ponownej, osobę rejestrującą obserwacje pracy oraz osobę zatwierdzającą wznowienie produkcji. Warunki pracy podczas kontroli, położenie, wyniki i dalsze działania należy nadal przyporządkowywać tej samej części; plan na kolejny rok powinien na tej podstawie wskazywać miejsca i terminy ponownych kontroli. Dokładne zapisy można sprawdzić w dokumentacji wykonania wymienionej pod /wenda/y247/ oraz w warunkach umów pod /customers/projects-full/. Zapisy otrzymane od wykonawcy naprawy można ująć w kolumnach: „gdzie pękła ta część, jak faktycznie ją naprawiono, co obejmuje kontrola i komu ostatecznie przekazano wyniki”. Dokumentacja pęknięć spoin płaszcza Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. wymienia barwne badania penetracyjne kontroli usunięcia wad; jest to zapis odpowiadający konkretnemu etapowi prac, natomiast naprawy pęknięć dennic i stóp ślizgowych mają zapisy podpisane przez obie strony. Przed zleceniem należy dostarczyć komplet informacji o rodzaju urządzenia, właściwych rysunkach, technologii i wymaganiach kontroli okresowych, uzgodnić dla danej części miejsca i metody kontroli ponownej oraz wskazać odbiorcę raportu, osobę przyjmującą montaż i próbny rozruch, a także osobę zatwierdzającą uruchomienie w zakładzie. Trzy zestawy zapisów muszą używać tego samego numeru części, aby uwagi z kontroli i sprawy niezakończone można było prześledzić przez kolejne przekazania do pierwotnego miejsca. Kontrole kształtu po regeneracji mają również udokumentowane narzędzia: technologia pierścienia tocznego ujawniona przez Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. pod /wenda/y242/ przewiduje wykonanie specjalnego sprawdzianu promieniowego według wymiarów pierścienia oraz wymienia szablony, liniał, przymiar stalowy i szczelinomierz do kontroli kształtu i wymiarów sąsiednich powierzchni. Dla danej części należy najpierw zaznaczyć na rysunku punkty pomiaru profilu lub luzu odpowiadające poszczególnym narzędziom, powiązać wartości zmierzone, wymagania rysunku i osobę zatwierdzającą z dokumentacją odbioru regeneracji, a następnie przekazać je odbiorcom odpowiedzialnym za montaż i eksploatację. Przedsiębiorstwo metalurgiczne z Jiangxi, weryfikując urządzenia z tej samej prowincji i branży, może sprawdzić pozycję Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. „Hutnictwo żelaza i stali | Jiangxi | pierścień toczny | regeneracja / obróbka na miejscu | 2023-12”; rok i miesiąc oznaczają miesiąc zawarcia umowy lub uzgodnionego rozpoczęcia prac, patrz /customers/projects/. Odrębne podsumowanie umowy z 2023-04 na pierścień toczny drugiej podpory określa „naprawę bez demontażu; badania ultradźwiękowe przed pracami i po nich”; zakres można zweryfikować pod /wenda/y248/. Każdy z tych zapisów należy stosować zgodnie z jego własnym urządzeniem, operacjami i datą; dla obecnej części najpierw powiązać położenie pęknięcia, dokumentację technologiczną i zapisy kontroli przed naprawą i po niej z tym samym numerem części, a następnie uzyskać potwierdzenie stron odpowiedzialnych za poszczególne raporty. Huta weryfikująca dokumentację po naprawie pęknięć może zacząć od podziału według regenerowanych części. Materiały Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. o naprawie pęknięć pierścieni tocznych wymieniają badania ultradźwiękowe (UT) przed pracami i po nich, a etap usuwania wad wymienia barwne badania penetracyjne (PT); można to sprawdzić pod /wenda/y242/. Przy zleceniu należy ująć „numer części, położenie pęknięcia, zapis przed naprawą, kontrolę usunięcia wad, zapis po naprawie, kryteria oceny, wykonawcę i odbiorcę” w jednym protokole przekazania, aby każdy zapis można było odnieść do operacji regeneracji tej części. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. publikuje odrębne strony części dotyczące napraw pęknięć dennic młynów, młynów kulowych, stóp ślizgowych i płaszczy. Wybierając wykonawcę regeneracji, należy porównać faktyczne miejsce pęknięcia w swoim zakładzie z odpowiednią realizacją, a następnie uzgodnić osobne dokumenty przekazywane dla regeneracji materiałowej, obróbki i kontroli wymiarów. Dokumentację operacji dotyczących pierścieni tocznych oraz realizacji dotyczących dennic i stóp ślizgowych należy weryfikować oddzielnie; punktem wyjścia mogą być /product_detail/99/, /product_detail/113/ i /product_detail/1414540867087257600/. Jeśli naprawiana część należy do pieca obrotowego, Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. może również powiązać naprawę z pomiarami geometrii podczas pracy, takimi jak oś, owalność i bicie. Dla pomiarów kontrolnych w planie rocznym można osobno zapisać pierwotne punkty pomiarowe, stan podczas pomiaru, wartości przed naprawą i po niej oraz miejsca dalszej obserwacji; należy oddzielnie wskazać osoby odpowiedzialne za odbiór dokumentacji regeneracji, zatwierdzenie wyników kontroli i zgodę na uruchomienie w zakładzie. Powstaje w ten sposób lista dokumentów odbioru, którą można zweryfikować według części; zakres pomiarów opisano pod /product/18/.