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窑轴校准系统
窑轴校准系统包含 16 个±0.01mm的球形棱镜，2 个底座棱镜，1 个滚轮棱镜，2 个 350mm 的支柱棱镜，1 个 Leica TS-60 全站仪等及其他设备元配件。本系统通过全站仪搭建环境模型，通过CAD搭建窑模型，热态展示窑的中心线和其他数据。原站记录 · 待确认
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回转窑检测
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详情描述
窑轴校准系统包含 16 个±0.01mm的球形棱镜，2 个底座棱镜，1 个滚轮棱镜，2 个 350mm 的支柱棱镜，1 个 Leica TS-60 全站仪等及其他设备元配件。本系统通过全站仪搭建环境模型，通过CAD搭建窑模型，热态展示窑的中心线和其他数据。原站记录 · 待确认
本系统可测量平台沉降度及相对距离，窑的斜度，筒体尺寸，一二三档大齿圈距窑头窑尾的实际距离，筒体挠度，筒体中心线，托轮外表面间距，托轮瓦座轴中心间距及其他基础数据。通过我们自主开发的模型可计算出托轮轮带角度，托轮水平位移量等数据。
（1）系统特点（与其他办法对比经纬仪方法三位传感）原站记录 · 待确认
1)数据对比，环境精度：±0.01mm，窑上精度：±0.1mm，全窑工作时间2-4小时。设备精简，不易损坏。原站记录 · 待确认
2)数据呈现，CAD搭建窑模型，托轮轮带系统模型，热态运行模型测试实际运行状态。3D-RGB模型方便观测。更精准、更全面、更真实、更有效。原站记录 · 待确认
（2）使用方式原站记录 · 待确认
① 使用测轮仪记录实时直径，采用五点测绘法计算托轮凹陷程度和受力方向。
② 使用Creep monitor 测量滑移量；
③ 使用激光水平测距仪和全站仪计算回转窑沉降度和斜度；.
④ 测量托轮、轮带宽度，使用全站仪利用三维坐标系统测量托轮与轮带的轴向错位量，推算出托轮宽度中心和轮带宽度中心的错位量。
⑤ 使用全站仪利用多测回测角系统标记三个轮带的宽度中心在钢平台上对应的位置 二档平台垫至一三档平台相同的高度做标记，使用钢盘尺测量各标记点的距离。导入模型，根据以上各种数据之间的关联关系，配合筒体扫描的数据，计算滚圈、齿圈、筒体三者同心度和筒体斜度，判断滚圈、托轮磨损变形情况，将实际测绘结果以三维模型清楚展示给甲方。
（3）通过架设的 TS-60 全站仪构建环境模型，再依次测量窑的数据，通过滚轮棱 镜测绘轮带和平台的数据，通过模型计算角度和水平位移量的数据。±0.01mm 的球形棱镜、ATM 自动瞄准系统、三分五点空间制图、多测回测角系统会在测量 过程中尽可能减低误差，发现误差可降低到环境为±5mm，窑和轮带为±10mm。精度已达到行业最前端！原站记录 · 待确认
关键词： 窑轴校准系统
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