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Sistema de alineación del eje del horno
El sistema de alineación del eje del horno incluye 16 prismas esféricos de ±0.01mm, 2 prismas de base, 1 prisma de rodillo, 2 prismas de soporte de 350mm, 1 estación total Leica TS-60 y otros equipos y accesorios. Este sistema construye un modelo del entorno mediante la estación total y un modelo del horno mediante CAD, y muestra en estado caliente la línea central del horno y otros datos.
Categoría:
Inspección del horno rotatorio
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Descripción detallada
El sistema de alineación del eje del horno incluye 16 prismas esféricos de ±0.01mm, 2 prismas de base, 1 prisma de rodillo, 2 prismas de soporte de 350mm, 1 estación total Leica TS-60 y otros equipos y accesorios. Este sistema construye un modelo del entorno mediante la estación total y un modelo del horno mediante CAD, y muestra en estado caliente la línea central del horno y otros datos.
Este sistema puede medir el grado de asentamiento de la plataforma y la distancia relativa, la inclinación del horno, las dimensiones del cilindro, la distancia real de las coronas dentadas de primera, segunda y tercera posición a la cabeza y a la cola del horno, la flecha del cilindro, el eje central del cilindro, la separación entre las superficies exteriores de los rodillos de apoyo, la separación entre los ejes centrales de los asientos de cojinete de los rodillos de apoyo y otros datos básicos. Mediante el modelo desarrollado por nosotros mismos se pueden calcular datos como el ángulo de los aros de rodadura de los rodillos de apoyo y el desplazamiento horizontal de los rodillos de apoyo.
(1) Características del sistema (en comparación con otros métodos, el método de teodolito con sensor de tres posiciones)
1) Comparación de datos: precisión en entorno de laboratorio: ±0.01mm; precisión en horno: ±0.1mm; tiempo de trabajo en todo el horno: 2-4 horas. El equipo es sencillo y no se daña con facilidad.
2) Presentación de datos: modelo del horno construido en CAD, modelo del sistema de bandas de rodadura y rodillos de apoyo, y modelo de funcionamiento en caliente para probar el estado real de funcionamiento. El modelo 3D-RGB facilita la observación. ¡Más preciso, más completo, más real, más eficaz!
(2) Modo de uso
① Se utiliza un medidor de rodillos para registrar el diámetro en tiempo real, y se emplea el método de mapeo de cinco puntos para calcular el grado de hundimiento del rodillo de apoyo y la dirección de la fuerza.
② Se utiliza el Creep monitor para medir el deslizamiento;
③ Se utilizan un telémetro láser horizontal y una estación total para calcular el asentamiento y la inclinación del horno rotatorio;.
④ Se mide el ancho de los rodillos de apoyo y de los aros de rodadura, se utiliza una estación total con un sistema de coordenadas tridimensional para medir el desplazamiento axial entre el rodillo de apoyo y el aro de rodadura, y se calcula el desfase entre el centro del ancho del rodillo de apoyo y el centro del ancho del aro de rodadura.
⑤ Se utiliza una estación total con un sistema de medición angular de múltiples series para marcar las posiciones en la plataforma de acero correspondientes a los centros de ancho de los tres aros de rodadura; la plataforma de la segunda estación se calza hasta la misma altura que las plataformas de la primera y la tercera estación y se marca, y se mide la distancia entre los puntos marcados con una cinta de acero. Se importan los datos al modelo y, según las relaciones entre los distintos datos anteriores y junto con los datos del escaneo del cuerpo del horno, se calculan la concentricidad entre el aro de rodadura, la corona dentada y el cuerpo del horno, así como la inclinación del cuerpo, y se determina el estado de desgaste y deformación de los aros de rodadura y los rodillos de apoyo; los resultados reales del levantamiento se presentan claramente a la parte contratante (Parte A) mediante un modelo tridimensional.
(3) Se construye un modelo del entorno mediante una estación total TS-60 instalada; después se miden sucesivamente los datos del horno, se levantan con prismas de rodillo los datos de los anillos de rodadura y de la plataforma, y mediante el modelo se calculan los datos de ángulo y desplazamiento horizontal. El prisma esférico de ±0.01mm, el sistema de puntería automática ATM, el trazado espacial de tres divisiones y cinco puntos y el sistema de medición angular de múltiples series reducen al máximo el error durante la medición; el error detectado puede reducirse a ±5mm para el entorno y a ±10mm para el horno y los anillos de rodadura. ¡La precisión ha alcanzado la vanguardia del sector!
Palabras clave: sistema de alineación de ejes de horno
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