Titiz onarım süreçlerine ve nitelikli proje yöneticilerine dayanarak müşterilere yüksek kalitede proje teslimi sağlarız.
Faaliyet alanları
Ana sayfa
Ürün merkezi
Yeni malzemelerle onarım
Döner fırın muayenesi
Montaj, bakım ve revizyon
Kazan ve basınçlı boru hatları
Talaşlı imalat ve ekipman üretimi
Bize ulaşın
Şirket genel merkezi
Çin • Hubei Eyaleti, Wuhan Şehri, Hongshan İlçesi, Wenhua Caddesi 555, Sunac Zhigu A16-5
Şirket genel merkezi
13349867738
13349867738
Döner fırın silindirik gövdesindeki çatlakların onarımı
Şirket, kurulduğu günden itibaren bilimsel ve teknolojik yenilik yolunda gelişmeye başlamıştır. Uzun yıllar süren araştırma ve keşif sonucunda, “FGM-KM” yeni süreçlerini ve yeni malzemelerini yaratıcı biçimde icat etmiş ve B.U elektron demetinin teknolojik ilkesini kullanarak frekans değiştirmeli ergitme kaplama yeni sürecini ve yeni teknolojisini, şirketin kurucusu Sayın Zhang Kaiming'in icat ettiği “FGM-KM-B.U” dispersiyonla güçlendirilmiş kompozit fonksiyonel gradyanlı yeni teknoloji, yeni malzeme ve yeni süreçlerle birleştirmiştir. Ayrıca şirketin özgün olarak geliştirdiği yüksek teknolojili fonksiyonel gradyanlı “FGM-KM” yeni malzeme ve yeni teknoloji süreç akışıyla donatılarak, yurt içinde aşınmış metal yüzeylerinin onarımında yeni bir çağ başlatmıştır.
Ait olduğu kategori:
Yeni malzemelerle onarım
İletişim telefonu:
13349867738
Ürün bilgisi talebi
Ürün önerileri
Ayrıntılı açıklama
Şirket, kurulduğu günden itibaren bilimsel ve teknolojik yenilik yolunda gelişmeye başlamıştır. Uzun yıllar süren araştırma ve keşif sonucunda, “FGM-KM” yeni süreçlerini ve yeni malzemelerini yaratıcı biçimde icat etmiş ve B.U elektron demetinin teknolojik ilkesini kullanarak frekans değiştirmeli ergitme kaplama yeni sürecini ve yeni teknolojisini, şirketin kurucusu Sayın Zhang Kaiming'in icat ettiği “FGM-KM-B.U” dispersiyonla güçlendirilmiş kompozit fonksiyonel gradyanlı yeni teknoloji, yeni malzeme ve yeni süreçlerle birleştirmiştir. Ayrıca şirketin özgün olarak geliştirdiği yüksek teknolojili fonksiyonel gradyanlı “FGM-KM” yeni malzeme ve yeni teknoloji süreç akışıyla donatılarak, yurt içinde aşınmış metal yüzeylerinin onarımında yeni bir çağ başlatmıştır.
Yurt içi ve dışındaki elektrokaplama, kimyasal kaplama, fırçalı kaplama, iyon bombardımanı, plazma püskürtme, püskürtme kaynağı, ark püskürtme, püskürtme kaynağı, lazer püskürtme, ultrasonik püskürtme-ergitme, fiziksel buhar biriktirme ve kimyasal buhar biriktirme gibi yöntemler yalnızca 1-3mm kaplama kalınlığı sağlayabilir. Sertlik, mukavemet, tokluk, kaplama kalınlığı, mekanik özellikler, fiziksel özellikler ve kimyasal özellikler belirli sınırlamalara tabidir; kullanım ömrü de belirli ölçüde sınırlıdır.
Şirketin icat ettiği FGM-KM-B.U metal dispersiyonla güçlendirilmiş kompozit derecelendirilmiş çok işlevli malzeme, yüzey mühendisliği teknolojisinin çözemediği kaplama kalınlığı ve işlev kusurlarını çözebilir; ana malzemeye çok işlevli kompozit dolgu uygulanarak özellik değiştirme amacı gerçekleştirilir. Kırık, hasarlı bölgeler ve kaplama kalınlığı 1-1000mm ve üzerine çıkarılır; tokluk, sertlik, mukavemet ve aşınma direnci büyük ölçüde artırılır. Mevcut temele göre kullanım ömrünün 1-5 kat artması sağlanarak üç yeni teknolojisinin benzersiz üstünlükleri tam olarak gösterilir.
（1）“FGM-KM” dispersiyonla güçlendirme teknik planı
Araştırmayla “FGM-KM” dispersiyonla güçlendirilmiş kompozit metal fonksiyonel derecelendirilmiş malzeme serisi elde edilmiştir. Dolgu onarımı yapılacak ana malzemeye göre farklı bileşim ve oranlar kullanılarak çalışma koşullarına ve teknik gerekliliklere uygun “FGM-KM” serisi onarım malzemeleri hazırlanır. Başlıcaları: “FGM-KM” özel polimer kompozit sentetik alaşım tozu KM1, KM2, KM3 serileri; başlıca C, Mn, Cr, W, B ve Fe gibi elementlerden hazırlanır, onarılacak diş yüzeyine uygulanır ve asidik veya bazik malzemelerle birlikte dolgu yapılır. Bağ tabakası, geçiş tabakası, çalışma tabakası ve işleme tabakası şeklinde derecelendirilerek daldırma-ergitme yöntemiyle “FGM-KM” özel alaşım malzemeleri hazırlanır; sırayla katman katman dolgu yapılarak alaşımın (%56.3) ana malzeme metaline (%43.7) bütünleşik biçimde katılması sağlanır.
（2）Özel ekipman araştırması
“FGM-KM” malzemesinin kompozit tabakası, lazer veya elektron demetiyle yüksek sıcaklıkta dolgu yapıldıktan sonra ana malzemeyle metalürjik bağ kurarak ölçüleri geri kazandıran ve güçlendiren bir örtü tabakası oluşturabilir. Bu projede, pahalı lazer cihazının yerine yeni malzeme dolgusu için özel ekipman olarak şirketin özgün ve özel olarak dönüştürülmüş silisyum doğrultucusu kullanılır. B•U özel dolgu ekipmanı; lazer, güç ölçer ve ışık iletim-odaklama sisteminden oluşur; lazerin yüksek ışıma, yüksek parlaklık, yüksek yönlülük ve yüksek tek renklilik özellikleriyle lazeri parçanın işlenecek bölgesine ileten bir düzenektir. Değiştirilen silisyum doğrultucusu, yüksek yönlülük, yüksek parlaklık ve yüksek enerji yoğunluğu gibi odaklanmış demet özelliklerine sahiptir; FGM-KM malzemesiyle ana malzemenin karşılıklı bağlanma eğilimini karşılar. Aynı zamanda tek paso, tek katman ve çok paso-çok katmanlı fonksiyonel derecelendirme biçimleriyle dolgu kalınlaştırma proses önlemleri uygulanır.
（3）Özel ekipman araştırmasının üstünlükleri:
a. Lazer, ultrason ve plazma yalnızca 1-3mm sert yüzey kaplamasını çözebilirken özel ekipmanımız 1-1000 mm ve üzeri çok işlevli kompozit dolgu tabakalarını gerçekleştirebilir; çalışma koşullarına ve teknik işlem gereksinimlerine göre birden fazla özellik değiştirme işleminin amacına ulaşabilir.
b. Dolgu tabakasının yapısal hücrelerinin sertliği geleneksel su vermeye göre %15-%50 daha yüksektir; aşınma direnci 1-5 kat artar. Özellikle eski, büyük, kaba ve ağır parçaların çok işlevli güçlendirme işlemlerine uygundur.
c. Parçanın malzemesine, kalınlığına, boyutuna ve biçimine göre serbest ayar ve sıcaklık kontrolü etkili biçimde yapılır; ana malzeme ile ergime bölgesinin iyi birleşmesi sağlanır, patlama ve çatlama olmaz, tek bütün oluşur.
d. Ciddi hasarlı, kırılmış, çok kalın veya geniş alan onarımı gereken hurda parçalar; makine üzerinde ya da makineden ayrı, hızlı, verimli, enerji tasarruflu ve çevre dostu biçimde onarılabilir. Diğer proses yöntemleri bununla kıyaslanamaz.
e. Onarım için gereken ekipmanı sadeleştirir, kullanımı kolaylaştırır ve onarım prosesini basitleştirir; böylece onarım maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir.
Anahtar kelimeler: Döner fırın silindirik gövdesindeki çatlakların onarımı
Ticari bilgi talebi
Hizmetlerimizle ilgileniyorsanız lütfen aşağıdaki formu doldurun; en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.
Hemen gönder
Ürün merkezi
Temel teknoloji · Sürekli mükemmelleştirme · Hizmet projeleri · Birlikte ilerleme
Kazan ve basınçlı boru hatları
Diğer ekipman bakım ve revizyon projeleri
Büyük ekipmanların bakım, revizyon ve kaldırma işleri
Boru hattı değişimi
