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# Vor-Ort-Reparatur und Bearbeitung von Zementmühlen-, Vertikalmühlen- und Walzenpressenteilen Zunächst Risse, Verschleiß, Werkstoff, Maße und Reparaturaufzeichnungen bereitstellen; Reparaturumfang, Nachbearbeitung, Montage und Abnahme getrennt prüfen. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. kann Vertikalmühlen instand setzen, verschlissene Metallflächen reparieren und die auf der Website genannten Bereiche durch Auftragsschweißen/Schmelzauftrag bearbeiten. Anhand der technischen Fragen werden Vorbereitung und Schnittstellen für Mühlenmantel, Gleitschuhe, Mahlwalzen/-teller und Walzenpressen erläutert. ## Schäden und Bearbeitung nach Bauteil auflisten Verschleißverteilung von Walzen und Tellern erfassen, Risse, Abplatzungen und Passungen prüfen, dann Werkstoff, Mahlgut und Last berücksichtigen. Oberfläche und Montage gemeinsam planen; Modell, Teilzeichnungen/Werkstoffe, Verschleißmessung, Material/Betrieb, Reparaturhistorie, Stillstand und Raum vorbereiten. Bei Mühlenenddeckeln und Kugelmühlenrissen zuerst den Zusammenhang zu Flanschen, Verbindungen und Lastbereichen sowie Umgebungsschäden und Betrieb prüfen. Anlagenname, Schadensbereich, Prüf- und Bearbeitungsanforderungen einzeln in den Auftrag aufnehmen. ## Gleitschuhmaße und Arbeitsfläche zuerst übergeben Zeichnung, Werkstoff, Rillen/Verschleißverteilung, Restmaße und Betrieb vor dem mobilen Schleifen prüfen und ein passendes Verfahren anordnen. Umfang, Aufmaß, Oberflächenqualität und Montageprüfung separat nennen; Rissbereiche nach gesondertem Rissreparaturumfang behandeln. Bei überwiegenden Geometriefehlern mit Aufmaß In-situ-Schleifen und Werkbearbeitung vergleichen; bei Materialverlust Reparatur mit Nachbearbeitung betrachten. Risse nach Prüfergebnis, Schleifen nach Maß-/Flächenvorgaben beurteilen; Werkstoff und Betrieb bestimmen den Weg. Standortschutz sowie Betriebs-/Stillstandsplanung mit der Fläche in den Plan aufnehmen. ## Verschleißflächen und Passungen der Vertikalmühle getrennt behandeln Arbeitsflächen und Passbereiche wie Lager/Lagergehäuse jeweils Zeichnungen und Reparaturanforderungen zuordnen. Für Walzen, Teller oder Presswalzen Stelle, Material, Schaden, Betrieb und Abnahme angeben; Verfahrensunterlagen und Projekte prüfen und den aktuellen Geltungsbereich bestätigen. Grundwerkstoff, alte Verschleißschicht, Verschleißverteilung, Rissfotos, frühere Schweißungen, Montagemaße und Standortbearbeitung zusammen aufnehmen, damit Oberflächenreparatur und Nachbearbeitung gemeinsam übergeben werden. ## Pressendemontage und Bearbeitung auf Montagebezüge abstimmen Anlagenliste, Zeichnungen/Anleitung, Austauschumfang, alte/neue Maße und Werkstoffe, Bezug, Gewicht und Hebebedingungen prüfen. Wege, Heben/Positionieren und Teamübergabe als Standortmitwirkung aufnehmen. Vor Verfahrenswahl Zeichnungsfassung, Werkstoff, Stelle, Maß-/Form-/Lagevorgaben, Oberflächenqualität, Montagebezug und Fotos vorlegen. Geräteaufstellung nach Anlage, Wegen, Raum und Stütz-/Befestigungsstellen prüfen. Bei Bohrungen, Stirn- und Grundflächen Positionen, Ebenenumfang, Bezug, Material und Sollmaße markieren; nach Materialauftrag auch Auftragszone und Aufmaß prüfen. ## Reparatur, Bearbeitung und Wiedereinbau durch Protokolle übergeben Zeichnungsfassung, Stellen/Bezüge, Vorher-/Nachhermaße, Geometrie/Oberfläche und Passungen zuordnen. Demontage/Montage separat mit Anlagen-/Ersatzteilliste, Montagebezug, Austauschprotokoll, Ausrichtungs-/Passprüfung und Probelaufübergabe dokumentieren und nach Anlage, Teil, Zeit und Betrieb ablegen. Unterlagen/Plan, Teile/Material, Transport, Demontage/Austausch, Montage/Ausrichtung, Bearbeitung/Prüfmitwirkung, Wiederanlaufübergabe und Endabnahme terminieren. Wartezeiten, Überschneidungen und Kontrollzeit separat ausweisen. So erhalten Oberflächenreparatur, Maßbearbeitung und Wiedereinbauprüfung eigene Zeichnungen, Nachweise und Übergabepersonen. Beitrag: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.