Điểm cần lưu ý khi phục hồi và gia công tại chỗ bộ phận máy nghiền xi măng, máy nghiền đứng và máy ép con lăn｜Bản lưu nguyên văn từ LinkedIn

# Điểm cần lưu ý khi phục hồi và gia công tại chỗ bộ phận máy nghiền xi măng, máy nghiền đứng và máy ép con lăn Khi kiểm sửa bộ phận máy nghiền, cung cấp đủ nứt, mòn, vật liệu, kích thước và lịch sử; đối chiếu riêng phạm vi sửa, gia công sau, lắp và nghiệm thu. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. có thể kiểm sửa máy nghiền đứng, phục hồi bề mặt kim loại mòn và hàn đắp, đắp nóng chảy các vị trí website nêu. Dựa vào hỏi đáp kỹ thuật của công ty, bài viết sắp xếp chuẩn bị và giao diện theo thân máy nghiền, gối trượt, con lăn, đĩa nghiền và bộ phận máy ép. ## Lập danh sách hư hỏng và gia công theo vị trí Với con lăn và đĩa nghiền đứng, ghi phân bố mòn, kiểm nứt, bong tróc và chỗ lắp ghép; xét vật liệu, vật liệu mài và tải để xác định sửa. Phương án tính cả mặt mòn và lắp ráp; chuẩn bị kiểu máy, bản vẽ và vật liệu chi tiết, số đo mòn, vật liệu xử lý và chế độ, lịch sử phục hồi, lịch dừng và không gian. Với nắp đầu máy nghiền và nứt máy nghiền bi, trước hết xét quan hệ vết nứt với mặt bích, chỗ nối và vùng chịu tải, kiểm hư hỏng xung quanh và hồ sơ vận hành. Ghi riêng thiết bị, vùng hỏng, yêu cầu kiểm tra và gia công vào danh sách giao việc. ## Bàn giao kích thước và yêu cầu mặt làm việc gối trượt trước Trước mài gối trượt tại chỗ, kiểm bản vẽ, vật liệu, rãnh và phân bố mòn, kích thước còn lại và vận hành để bố trí cách mài phù hợp. Liệt kê riêng vùng gia công, lượng dư, chất lượng bề mặt và kiểm lắp; vùng nứt có kế hoạch xử lý theo phạm vi nứt riêng. Nếu chủ yếu là hình học và còn lượng dư, so mài tại chỗ với gia công xưởng; nếu thiếu vật liệu, so gia công sau sửa. Nứt được đánh giá theo kết quả kiểm tra, mài theo kích thước và yêu cầu mặt làm việc; kết hợp vật liệu và chế độ chọn hướng sửa. Bảo vệ hiện trường và bố trí chạy hoặc dừng cũng đưa vào phương án cùng vị trí gia công. ## Tách mặt mòn và vùng lắp ghép của máy nghiền đứng Danh sách hiện trường có thể gắn riêng mặt làm việc, ổ lăn và gối đỡ cùng các vị trí lắp ghép với bản vẽ và yêu cầu sửa. Khi chỉ định quy trình cho con lăn, đĩa nghiền hoặc con lăn máy ép, nêu vị trí, vật liệu, hỏng, chế độ và nghiệm thu rồi kiểm tài liệu công nghệ và dự án để xác nhận phạm vi áp dụng. Gồm cả nền và lớp chống mòn cũ, phân bố mòn, ảnh nứt, hồ sơ hàn sửa, kích thước lắp và điều kiện gia công để bàn giao đồng thời yêu cầu phục hồi và gia công sau. ## Nối tháo lắp và gia công máy ép với chuẩn lắp đặt Kiểm danh sách thiết bị, bản vẽ và hướng dẫn, phạm vi tháo thay, kích thước vật liệu cũ mới, chuẩn lắp, khối lượng và điều kiện nâng. Đưa đường vận chuyển, nâng, vào vị trí và bàn giao đội vào mục phối hợp. Khi chọn cách gia công hiện trường, gửi phiên bản, vật liệu, vị trí, yêu cầu kích thước và hình học, bề mặt, chuẩn lắp và ảnh; kiểm bố trí dụng cụ theo thiết bị, lối đi, không gian và điểm đỡ cố định. Với lỗ, mặt đầu hoặc mặt đế, đánh dấu vị trí hệ lỗ, vùng phẳng, chuẩn, vật liệu và kích thước đích theo bản vẽ; gia công sau bù phải kiểm cả vùng bù và lượng dư. ## Dùng hồ sơ bàn giao phục hồi, gia công và lắp lại Gắn phiên bản, vị trí và chuẩn, kích thước trước sau, hình học, bề mặt và lắp ghép trong hồ sơ. Việc tháo lắp có thêm danh sách thiết bị và chi tiết thay, chuẩn lắp, ghi chép tháo thay, căn chỉnh, kiểm lắp ghép và bàn giao chạy thử; lưu theo thiết bị, bộ phận, thời điểm và chế độ. Lập lịch xác nhận hồ sơ và phương án, chuẩn bị phụ tùng/vật liệu, vận chuyển, tháo thay, lắp căn chỉnh, gia công và phối hợp kiểm tra, bàn giao sản xuất lại và nghiệm thu. Tách chờ vật liệu, chờ dừng, làm xen kẽ và kiểm lại. Mỗi bước sửa mặt mòn, gia công kích thước và kiểm lắp lại đều có bản vẽ, hồ sơ và người bàn giao. Cung cấp bài: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.