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# Réparation et usinage sur site des composants de broyeurs à ciment, broyeurs verticaux et presses à rouleaux Avant maintenance de composants de broyage, réunir fissures, usure, matériau, dimensions et historique, puis vérifier séparément périmètre de réparation, usinage ultérieur, assemblage et réception. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. assure maintenance de broyeurs verticaux, réparation de surfaces métalliques usées et rechargement par soudage ou fusion-dépôt des zones mentionnées sur son site. Selon ses questions-réponses techniques, cet article organise préparation et interfaces de travaux par corps cylindrique de broyeur, patins, galets, table et composants de presse à rouleaux. ## Établir une liste des dommages et de l’usinage par zone Pour les galets et tables de broyeurs verticaux, relever la répartition de l’usure, vérifier fissures, écaillage et assemblages, puis déterminer la réparation selon matériau, matière abrasive et charge. Considérer ensemble surface usée et assemblage ; préparer modèle du broyeur, plans et matériaux des pièces, mesures d’usure, matière traitée et fonctionnement, historique de réparation, arrêt et espace. Pour les flasques de broyeurs et les fissures de broyeurs à boulets, examiner d’abord la relation des fissures avec brides, liaisons et zones porteuses, ainsi que les dommages voisins et relevés de fonctionnement. Inscrire séparément nom de l’équipement, dommage et exigences de contrôle et d’usinage dans la commande. ## Transmettre d’abord dimensions et exigences des surfaces des patins Avant rectification in situ des patins, vérifier plans, matériau, rainures et répartition d’usure, dimensions restantes et fonctionnement, puis définir une méthode adaptée. Lister séparément étendue d’usinage, surépaisseur, qualité de surface et contrôles d’assemblage ; traiter les zones fissurées dans un programme de réparation des fissures distinct. Si le problème est surtout géométrique et qu’une surépaisseur existe, comparer rectification sur place et usinage en atelier ; si du matériau manque, comparer l’usinage après réparation. Évaluer les fissures selon les contrôles correspondants et la rectification selon dimensions et surface de travail, puis choisir la réparation selon matériau et fonctionnement. Inclure protection du chantier et dispositions en marche ou à l’arrêt avec la zone à usiner. ## Distinguer surfaces usées et zones d’assemblage du broyeur vertical La liste de chantier peut relier séparément surfaces de travail et zones d’assemblage, telles que roulements et paliers, aux plans et exigences de réparation. Pour prescrire un procédé aux galets, tables ou rouleaux de presse, préciser zone, matériau, dommages, fonctionnement et réception ; vérifier ensuite documentation du procédé et références de projets pour confirmer l’application. Inclure substrat et couche anti-usure existante, répartition d’usure, photos de fissures, anciennes réparations par soudage, dimensions d’assemblage et conditions d’usinage sur site pour transmettre ensemble réparation de surface et usinage ultérieur. ## Relier démontage et usinage de la presse aux références de montage Avant démontage-remontage, vérifier liste d’équipements, plans et notices, périmètre de remplacement, dimensions et matériaux des pièces neuves et anciennes, références de montage, masses et levage. Lister accès, levage, mise en place et passations d’équipes dans l’assistance au chantier. Pour choisir l’usinage sur site, fournir version des plans, matériau, zone, exigences dimensionnelles et géométriques, qualité de surface, références d’assemblage et photos ; vérifier l’implantation des outils selon équipements, accès, espace et supports. Pour trous, faces ou surfaces d’assise, indiquer selon les plans positions des trous, étendue plane, références, matériau et dimensions cibles ; après apport de matière, vérifier aussi zone rechargée et surépaisseur. ## Transmettre réparation, usinage et remontage par les relevés La livraison de réparation et d’usinage peut relier version des plans, zones et références, dimensions avant et après, géométrie, état de surface et ajustements. Pour démontage-remontage, ajouter listes d’équipements et de pièces remplacées, références de montage, relevés de démontage et remplacement, alignement, contrôles des ajustements et passation des essais, classés par équipement, pièce, moment et régime. Planifier confirmation des documents et du plan, préparation des pièces ou matériaux, transport, démontage-remplacement, montage-alignement, usinage et contrôles sur site, remise en production et réception. Isoler attentes de matériaux ou d’arrêt, coactivité et vérifications. Réparation des surfaces usées, usinage dimensionnel et contrôles au remontage deviennent ainsi des étapes avec plans, relevés et responsables de passation. Contribution : Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.