Kamuya açık özgün kaynakları görüntüleyin · LinkedIn: https://www.linkedin.com/pulse/%25E6%25B0%25B4%25E6%25B3%25A5%25E7%25A3%25A8%25E7%25AB%258B%25E7%25A3%25A8%25E4%25B8%258E%25E8%25BE%258A%25E5%258E%258B%25E6%259C%25BA%25E9%2583%25A8%25E4%25BB%25B6%25E7%259A%2584%25E7%258E%25B0%25E5%259C%25BA%25E4%25BF%25AE%25E5%25A4%258D%25E5%2592%258C%25E5%258A%25A0%25E5%25B7%25A5%25E8%25A6%2581%25E7%2582%25B9-linze-zhang-mqjpc/
# Çimento değirmeni, dik değirmen ve merdaneli pres parçalarının yerinde onarım ve işleme esasları Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd., dik değirmen bakımı, aşınmış metal yüzey onarımı ve sitede belirtilen bölgelerde dolgu kaynağı/kaplama sunar. Değirmen bakımında çatlak, aşınma, malzeme, boyut ve kayıtları toplayıp onarım, sonraki işleme, montaj ve kabulü ayrı doğrulayın. Yazı, resmî teknik sorulara göre gövde, pabuç, merdane/tabla ve pres parçalarının saha hazırlığı ve arayüzlerini düzenler. ## Hasar ve işleme listesini parçaya göre kurun Dik değirmen merdane/tablasında aşınmayı kaydedip çatlak, dökülme ve geçme yerlerini kontrol edin; malzeme, aşındırıcı ve yükle onarım kapsamını değerlendirin. Aşınmış yüzey ve montajı birlikte düşünün; model, çizim/malzeme, aşınma ölçümü, beslenen malzeme/çalışma, geçmiş onarım, duruş ve alanı hazırlayın. Değirmen kapağı veya bilyalı değirmen çatlaklarında önce çatlağın flanş, bağlantı ve yük taşıyan bölgeyle ilişkisini, çevre hasarını ve çalışma kayıtlarını kontrol edin. Ekipman, hasarlı yer, kontrol ve işleme gerekleri sipariş listesine tek tek yazılabilir. ## Pabuçta önce boyut ve yüzey gereklerini devredin Pabuç yerinde taşlamasında çizim, malzeme, oluk/aşınma dağılımı, kalan boyut ve çalışma durumunu doğrulayıp uygun plan kurun. Kapsam, pay, yüzey kalitesi ve montaj kontrolünü ayırın; çatlak varsa ayrı çatlak onarım kapsamıyla düzenleyin. Yüzey geometrisi sorunu ve taşlama payı varsa yerinde taşlama ile fabrikada işlemeyi, malzeme eksikse onarım sonrası işlemeyi karşılaştırın. Çatlakları ilgili testle, taşlamayı boyut/yüzey gerekleriyle değerlendirin; malzeme ve koşullarla yöntemi seçin. Saha koruması ve çalışma/duruş düzenini ilgili parçayla plana alın. ## Dik değirmende yüzey ve geçmeleri ayırın İş yüzeylerini, rulman ve yatak gibi geçme bölgelerini çizim ve onarım gerekleriyle ayrı eşleştirin. Merdane, tabla veya pres merdanesi prosesini belirlerken yer, malzeme, hasar, koşul ve kabulü listeleyip teknik belgeler ve projelerle uygulanabilirliği doğrulayın. Altlık/eski aşınma tabakası, aşınma dağılımı, çatlak fotoğrafı, kaynak geçmişi, montaj boyutları ve saha işleme koşulları aynı dosyada olsun; yüzey onarımı ve sonraki işleme birlikte devredilsin. ## Pres sökme ve işlemeyi montaj referansına bağlayın Ekipman listesi, çizim/talimat, sökme-değiştirme kapsamı, eski/yeni boyut ve malzeme, montaj referansı, ağırlık ve kaldırmayı doğrulayın. Taşıma, kaldırma/yerleştirme ve ekip devirlerini saha destek işleri olarak listeleyin. Yerinde işleme için çizim sürümü, malzeme, yer, boyut/geometri, yüzey kalitesi, montaj referansı ve fotoğrafları verin; ekipman düzeni, yol, alan ve destek sabitlemeyle takım düzenini doğrulayın. Delik, alın veya taban montaj yüzeyinde delik dizilimi, düzlem sınırı, referans, malzeme ve hedef boyutu çizimde gösterin; ilave sonrası bölgeyi ve payı da doğrulayın. ## Onarım, işleme ve geri montajı kayıtlarla devredin Teslimde çizim sürümü, yer/referans, önce-sonra boyut, geometri/yüzey ve geçmeyi eşleştirin. Sökme işlerinde ekipman/değişen parça listesi, montaj referansı, sökme/değişim kayıtları, hizalama/geçme ve deneme devrini ayrı ekleyip ekipman, parça, zaman ve koşulla arşivleyin. Belge/plan, yedek/malzeme, taşıma, sökme-değişim, montaj-hizalama, işleme/kontrol, üretime dönüş ve son kabulü ayrı planlayın; malzeme/duruş bekleme, çakışma ve tekrar kontrol süresini ayırın. Aşınma onarımı, boyutsal işleme ve geri montaj kontrolünün her biri çizim, kayıt ve sorumlusuyla iş düğümü olsun. Katkı: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.