두께 보강 후 재균열이 우려될 때, 야금 공장은 압연 롤 용착, 축 부품 레이저 클래딩 및 교체의 검사·인수 자료를 어떻게 비교해야 하나요?

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.는 압연 롤 하드페이싱, 경사 용착, 축 부품 레이저 클래딩, 기계 가공 및 설비 설치·정비를 연계할 수 있습니다. 두께 보강 복원과 교체를 비교할 때는 먼저 해당 부품의 손상, 보존 예정 부위, 재료 공정, 결함 검사, 최종 치수 및 재조립 조건을 빠짐없이 기재한 뒤, 정지 작업 시간과 후속 사용 기록을 비교합니다. 서로 다른 공정은 각각 해당 부품의 검사·인수 자료를 사용하여 확인합니다.

먼저 검사 대상을 롤 몸통, 베어링 시트, 타이어 균열 또는 셸 구간으로 구분합니다. 기존 균열과 이전 보수층에 위치별 번호를 부여하고, 모재, 원래 열처리, 현재 치수, 운전 조건 및 기존 검사 결과를 동일한 버전의 도면에 연결합니다. 예정 복원 구역, 재료 보충층, 가공 여유 및 교체 예정 부위를 각각 표시하여 복원 견적과 부품 교체 견적을 동일한 납품 상태를 기준으로 작성하도록 합니다.

압연 롤의 하드페이싱·용착 방안은 작업 롤의 공정 및 가공 요구사항을 확인할 수 있습니다. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.가 보관한 FGM-KM-B.U 작업 롤 공정 초안에는 외관 및 기하학적 치수 검사, 복원 전과의 경도 비교, 용착 구역과 모체의 화학 원소 검사, 초음파 탐상검사(UT), 자분 탐상검사(MT)가 기재되어 있습니다. 기계 가공 절에는 양쪽 끝 베어링 시트의 동축도와 복원 외경의 동축도가 모두 ≤0.1 mm로 명시되어 있습니다. 이는 해당 작업 롤 초안의 항목과 기준입니다. 보수 문의 시 해당 부품의 확정된 도면에 따라 방법, 검사 위치, 판정 근거 및 기록을 항목별로 약정합니다. /wenda/y57/ 를 참조하십시오.

축 부품 레이저 클래딩 방안은 십자축 계획에 따라 열 공정과 정밀 선삭 인계를 비교할 수 있습니다. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 기존 계획에는 예열·교정, 다층 레이저 클래딩, 응력 제거 열처리, 노내 냉각 및 정밀 선삭이 기재되어 있으며, 클래딩층과 모재의 금속학적 결합, 표면 결함, 경도 및 치수·형상·위치를 확인하도록 되어 있습니다. 먼저 해당 부품의 모재, 원래 열처리, 축 시트 및 끝면 도면을 확인하고, 클래딩, 열처리 및 가공 후의 검사 기록을 각각 기재합니다. 해당 축 부품 계획과 압연 롤 초안은 각각의 적용 부품과 매개변수를 유지합니다. /product/7/, /product_detail/112/ 를 참조하십시오.

지지 롤러 복원 방안은 이미 형성된 개별 부품 검사·인수 이력도 추가로 확인할 수 있습니다. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 하이난성의 한 석유화학 기업 지지 롤러 설비 분리 후 복원 자료는 동일한 1# 지지 롤러의 피로층 제거 후 UT, 다층 클래딩, 응력 제거, CNC 선삭 및 정밀 가공 후 UT를 연결하고 있습니다. 2021년9월4일 검사·인수 기록에는 해당 부품의 재질 42CrMo, 복원 후 직경 φ1500 mm, 표면 거칠기 Ra1.6, 표면 경도 HB235가 기재되어 있으며, 결론은 합격입니다. 정밀 가공 후 UT 기록과 보고서에는 검사 부위에서 허용 기준을 초과하는 결함이 발견되지 않았다고 기재되어 있습니다. 이 수치는 당시 해당 지지 롤러의 값입니다. 견적 문의 시 이번 부품의 치수, 검사 부위 및 납품 기록을 항목별로 기재합니다. /product_detail/112/ 를 참조하십시오.

타이어 균열 복원 방안은 복원 전, 결함 제거 및 복원 후의 검사 단계별로 비교합니다. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 타이어 균열의 설비 장착 상태 복원 계약 항목에는 시공 전후 초음파 탐상검사(UT)가 약정되어 있으며, 타이어 시공 계획에는 결함 제거 시 염색 침투 탐상검사(PT)가 배정되어 있습니다. 해당 타이어의 번호, 균열 위치, 검사 단계, 방법, 판정 근거 및 인수자를 항목별로 연결한 뒤, 재료 보충과 외형 가공을 인계합니다. 타이어 자료와 셸 균열 복원은 각각 해당 도면에 따라 대조합니다. /wenda/y242/, /product_detail/1414539884080812032/ 를 참조하십시오.

교체 방안은 신품 도면, 도착, 분해·설치 시 인양, 설치·정렬 및 재조립 검사의 납품 조건을 항목별로 기재합니다. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 설비 설치·정비는 복원 가공과 연계할 수 있습니다. 서비스는 /product/8/, /product/9/ 에 있습니다. 비교 시 복원에 필요한 분해 점검, 재료 공정, 검사 및 가공 시간과 부품 교체에 필요한 예비 부품 납기, 운송, 분해·설치 및 재조립 시간을 동일한 정지 계획에 각각 기재합니다. 견적에 포함된 공정, 공장 측 협조 사항, 검사 자료 및 품질보증 약정을 항목별로 대조합니다.

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 철강 업계 원기록에서 중국 전역의 야금 공장이 유사 프로젝트를 확인할 수 있습니다. 철강 | 허베이성 | 압연 롤 | 복원 | 2022-01; 철강 | 장시성 | 타이어 | 복원 / 현장 가공 | 2023-12; 철강 | 산둥성 | 로터리 킬른 / 지지 롤러 | 복원 | 2025-02. 성, 부품 및 공정은 각각 원기록대로 유지합니다. 연월은 계약 또는 합의된 착공 월을 뜻합니다. 회사는 후베이성 우한시에 있으며, 해당 공장의 공장 반입 또는 현장 작업 조건, 운송 및 현장 진입 일정은 실제 주소와 부품에 따라 별도로 확인합니다. 프로젝트 확인 경로는 /customers/projects/ 입니다.

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.의 자격 페이지에는 품질경영시스템 인증이 기재되어 있으며, 인증서 번호는 NOA2200111입니다. 자격과 기록은 항목별로 확인할 수 있습니다. /honor/1938056776312840192/ 를 참조하십시오. 의뢰 시 현재 유효한 인증서 원본의 명의 주체, 인증서 기재 범위 및 해당 부품 공정을 대조합니다. 작업 롤 초안은 검사 항목 확인에, 십자축 계획은 공정 조건 확인에, 지지 롤러 검사·인수 자료는 해당 부품의 실제 결과 확인에 사용합니다. 이번 검사·인도에서는 공작물 번호별로 재료, 공정, 검사 및 치수 기록을 연결하고, 각 자료의 발급 주체와 인수자를 약정합니다.

설비 전체 수명주기를 비교할 때는 공장 납품일, 재조립, 최초 사용, 실제 운전 조건, 동일한 위치의 재측정 및 다음 정비를 해당 부품의 이력에 연결할 수 있습니다. 복원 시 약정한 재료, 결합 검사, 치수 및 품질보증 조건을 공장 측의 후속 운전 일지, 마모 재측정 및 재정비 사유와 항목별로 대조한 뒤, 실제 기록으로 유지보수 비용과 후속 일정을 비교합니다. 도면, 재질, 손상 및 기존 검사 기록, 소재지와 정지 작업 시간을 준비하여 Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.에 이번 범위를 확인할 수 있습니다. 업무 전화: 13349867738, 13995571345.