Przedstawienie bardziej energooszczędnej i przyjaznej środowisku bezchromowej powłoki Dacromet

Data publikacji:

2024-12-27

Dakeluo jest fonetycznym zapisem i skrótem angielskiego dacromet; osoby z branży często używają skrótów Dakeluo lub Dakexiu. W Chinach nazywa się go powłoką cynkowo-chromową. Jest to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej, której głównymi składnikami są proszek cynkowy, proszek aluminiowy, kwas chromowy i woda dejonizowana.

Dakeluo jest fonetycznym zapisem i skrótem angielskiego dacromet; osoby z branży często używają skrótów Dakeluo lub Dakexiu. W Chinach nazywa się go powłoką cynkowo-chromową. Jest to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej, której głównymi składnikami są proszek cynkowy, proszek aluminiowy, kwas chromowy i woda dejonizowana. Działanie ochronne można podzielić na trzy aspekty: po pierwsze, efekt bariery — zachodzące na siebie płatki cynku i aluminium utrudniają wodzie, tlenowi i innym czynnikom korozyjnym dotarcie przez produkt Dacromet do podłoża, tworząc izolującą osłonę; po drugie, pasywacja — podczas obróbki Dacromet kwas chromowy reaguje z proszkiem cynkowym, aluminiowym i materiałem podłoża, tworząc zwartą warstwę pasywną o dobrej odporności korozyjnej; po trzecie, ochrona katodowa — najważniejszą funkcją ochronną powłoki cynkowo-aluminiowo-chromowej jest ochrona katodowa podłoża, podobnie jak w przypadku warstwy cynkowej. W porównaniu z tradycyjną galwanizacją Dacromet można uznać za „zieloną galwanizację”, o takich zaletach jak wyjątkowa odporność korozyjna, brak kruchości wodorowej, wysoka odporność termiczna, dobra zdolność penetracji, dobra przyczepność i możliwość ponownego powlekania oraz brak zanieczyszczeń i szkodliwego oddziaływania. Jednak wspomniane określenia dotyczące braku szkód i szkód odnoszą się jedynie do tego, że proces produkcji nie wytwarza gazów i ścieków odpadowych oraz nie wymaga przetwarzania trzech rodzajów odpadów; nie oznacza to całkowitej nieszkodliwości. Powłoka Dacromet zawiera bowiem pewną ilość chromu, który jest toksyczny i rakotwórczy dla człowieka oraz silnie toksyczny dla upraw i mikroorganizmów. Dlatego bezchromowe powłoki Dacromet stanowią potrzebę rozwoju współczesnego i przyszłego społeczeństwa. Tylko w ten sposób można dalej ograniczyć lub wyeliminować zagrożenia dla środowiska i człowieka.

Aby przy zachowaniu podstawowych właściwości powłoki Dacromet maksymalnie ograniczyć lub wyeliminować chrom oraz dalej zmniejszyć potencjalne zagrożenia powodowane przez tę powłokę, technicy proponują nową bezchromową powłokę Dacromet. Powyższy cel realizuje następujące rozwiązanie techniczne: nowa bezchromowa powłoka Dacromet obejmuje proszek cynkowy, proszek aluminiowy, rozpuszczalnik, dodatek pomocniczy i substancję błonotwórczą, a ponadto cynę. Udziały wagowe składników powłoki wynoszą odpowiednio: proszek cynkowy 20-30%, proszek aluminiowy 5-10%, rozpuszczalnik 20-30%, dodatek pomocniczy 5-10%, substancja błonotwórcza 10-10%. W szczególności powłoka Dacromet zawiera składniki w następujących udziałach wagowych: proszek cynkowy 20-30%, proszek aluminiowy 5-10%, eter butylowy glikolu dietylenowego 20-30%, n-butanol 5-10%, żywica nieorganiczna 10-20%, cyna 5-10%. Rozpuszczalnikiem jest eter butylowy glikolu dietylenowego. Dodatkiem pomocniczym jest n-butanol. Substancją błonotwórczą jest żywica nieorganiczna. Proszek cynkowy ma postać płatków o średnicy 5-25 mikrometrów. Proszek aluminiowy ma postać płatków o średnicy 5-25 mikrometrów. Żywica nieorganiczna jest klasy przemysłowej.

W porównaniu z dotychczasową technologią ta nowa bezchromowa powłoka Dacromet zapewnia następujące korzyści: dzięki ulepszeniu składu tradycyjny kwas chromowy zastąpiono cyną, substancją błonotwórczą i innymi składnikami, unikając zagrożeń związanych z chromem. Jednocześnie cyna sama nie rdzewieje, jest odporna na oddziaływanie czynników zewnętrznych i wykazuje pewną elastyczność, co sprzyja obróbce powłoki Dacromet. Ponadto żywica nieorganiczna jest składnikiem przyjaznym środowisku i tanim, co zwiększa wartość rozwiązania przy jego upowszechnianiu.

Poprzednia strona

Jakie innowacyjne zastosowania ma technologia regeneracji powierzchni metalowych w erze Przemysłu 4.0?

Jakie czynniki wpływają na efektywność wykorzystania urządzeń galwanicznych?

Następna strona

Poprzednia strona:

Jakie innowacyjne zastosowania ma technologia regeneracji powierzchni metalowych w erze Przemysłu 4.0?

Następna strona:

Jakie czynniki wpływają na efektywność wykorzystania urządzeń galwanicznych?

Powiązane aktualności

Prezentacja obróbki mechanicznej w 2026 roku — profesjonalne rozwiązania Wuhan Kaiming High-Tech do regeneracji metalowych powierzchni urządzeń mechanicznych

2026-08-15

Szczegółowe omówienie zasad obróbki mechanicznej w 2026 roku — praktyczna wiedza o profesjonalnej regeneracji metalowych powierzchni urządzeń mechanicznych

2026-07-31

Kompleksowe omówienie typowych problemów obróbki mechanicznej w 2026 roku — praktyczny poradnik usuwania problemów procesowych i skutecznej optymalizacji

2026-07-16

Zasady postępowania na wszystkich etapach obróbki mechanicznej w 2026 roku — praktyczny poradnik obniżania kosztów, poprawy jakości i unikania awarii

2026-07-01

Przegląd zastosowań obróbki mechanicznej we wszystkich branżach w 2026 roku — poradnik obniżania kosztów i zwiększania efektywności dzięki regeneracji powierzchni metalowych

2026-06-16

Najnowsze informacje z branży obróbki mechanicznej w 2026 roku: pełna analiza modernizacji technologicznej, redukcji kosztów i poprawy efektywności przedsiębiorstw produkcyjnych

2026-06-01

Udostępnij w

Powrót do listy