Спираючись на суворі технологічні процедури відновлення та висококваліфікованих керівників проєктів, забезпечуємо якісне виконання проєктів для клієнтів.
Напрями діяльності
Головна
Каталог продукції
Відновлення новими матеріалами
Діагностика обертових печей
Монтаж і ремонт
Котли та напірні трубопроводи
Механічна обробка та виготовлення обладнання
Зв’яжіться з нами
Головний офіс компанії
Китай • провінція Хубей, м. Ухань, район Хуншань, проспект Веньхуа, 555, Rongchuang Zhigu, A16-5
Головний офіс компанії
13349867738
13349867738
Система вирівнювання осі печі
Система юстування осі печі містить 16 сферичних призм із точністю ±0.01mm, 2 базові призми, 1 роликову призму, 2 призми на стійках 350mm, 1 електронний тахеометр Leica TS-60 та інші компоненти обладнання. Система створює модель навколишнього середовища за допомогою тахеометра, модель печі за допомогою CAD та відображає осьову лінію печі й інші дані в гарячому стані.
Категорія:
Діагностика обертових печей
Контактний телефон:
13349867738
Запит щодо продукції
Рекомендована продукція
Докладний опис
Система юстування осі печі містить 16 сферичних призм із точністю ±0.01mm, 2 базові призми, 1 роликову призму, 2 призми на стійках 350mm, 1 електронний тахеометр Leica TS-60 та інші компоненти обладнання. Система створює модель навколишнього середовища за допомогою тахеометра, модель печі за допомогою CAD та відображає осьову лінію печі й інші дані в гарячому стані.
Ця система дає змогу вимірювати осідання платформ і відносні відстані, нахил печі, розміри корпусу, фактичні відстані від першої, другої та третьої опорних позицій і великого зубчастого вінця до головної та хвостової частин печі, прогин корпусу, осьову лінію корпусу, відстані між зовнішніми поверхнями опорних роликів, міжосьові відстані посадочних місць підшипників опорних роликів та інші базові дані. За допомогою самостійно розробленої моделі можна розрахувати кути між опорними роликами й бандажами, горизонтальне зміщення опорних роликів та інші дані.
（1）Особливості системи (порівняння з іншими методами, теодолітним методом, трьома позиціями вимірювання)
1) Порівняння даних, точність у навколишньому просторі: ±0.01mm, точність на печі: ±0.1mm, час роботи на всій печі 2-4 години. Компактне оснащення, малосхильне до пошкоджень.
2) Подання даних: у CAD створюють модель печі й модель системи опорних роликів і бандажів; модель роботи в гарячому стані перевіряє фактичний режим роботи. Модель 3D-RGB зручна для спостереження. Точніше, повніше, реалістичніше та ефективніше.
（2）Спосіб використання
① Запис діаметра в реальному часі приладом для вимірювання роликів, розрахунок ступеня увігнутості та напряму навантаження опорних роликів методом знімання за п’ятьма точками.
② Вимірювання величини проковзування за допомогою Creep monitor;
③ Розрахунок осідання та нахилу обертової печі за допомогою лазерного горизонтального далекоміра й електронного тахеометра;.
④ Вимірювання ширини опорних роликів і бандажів; за допомогою електронного тахеометра та тривимірної системи координат вимірюють осьове зміщення між опорними роликами й бандажами та визначають зміщення між серединами їхньої ширини.
⑤ За допомогою електронного тахеометра та системи вимірювання кутів кількома прийомами позначають на сталевих платформах відповідні положення середин ширини трьох бандажів. Платформу другої опорної позиції підкладають до однакової висоти з платформами першої й третьої позицій для нанесення позначок; сталевою рулеткою вимірюють відстані між позначеними точками. Дані вводять у модель; за взаємозв’язками всіх наведених даних разом із даними сканування корпусу розраховують співвісність бандажів, зубчастого вінця й корпусу та нахил корпусу, визначають зношування й деформацію бандажів та опорних роликів і наочно показують замовнику фактичні результати знімання у тривимірній моделі.
（3）За допомогою встановленого електронного тахеометра TS-60 створюють модель навколишнього простору, після чого послідовно вимірюють дані печі; роликовою призмою знімають дані бандажів і платформ, а за моделлю розраховують кути й горизонтальні зміщення. Сферичні призми ±0.01mm, система автоматичного наведення ATM, просторове картографування за трьома поділами й п’ятьма точками та система вимірювання кутів кількома прийомами максимально зменшують похибки під час вимірювання; встановлено, що похибку можна знизити до ±5mm для навколишнього простору та ±10mm для печі й бандажів. Точність уже досягла передового рівня галузі!
Ключові слова: система калібрування осі печі
Консультація щодо послуг
Якщо вас зацікавили наші послуги, заповніть форму нижче, і ми зв’яжемося з вами якнайшвидше.
Надіслати зараз
Каталог продукції
Ключові технології · Постійне вдосконалення · Сервісні проєкти · Спільний поступ
Котли та напірні трубопроводи
Інші роботи з ремонту обладнання
Ремонт і підіймання великогабаритного обладнання
Заміна трубопроводів
