Introductie van een energiezuinigere, milieuvriendelijke chroomvrije Dacromet-coating

Publicatiedatum:

2024-12-27

Dakeluo is een fonetische weergave en afkorting van het Engelse dacromet en wordt door vakmensen vaak kortweg Dakeluo of Dakexiu genoemd. In China heet het zink-chroomverf: een nieuw type corrosiewerende coating met zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water als hoofdbestanddelen.

Dakeluo is een fonetische weergave en afkorting van het Engelse dacromet en wordt door vakmensen vaak kortweg Dakeluo of Dakexiu genoemd. In China heet het zink-chroomverf: een nieuw type corrosiewerende coating met zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water als hoofdbestanddelen. De beschermende werking omvat drie aspecten. Ten eerste het barrière-effect: door de overlap van zink- en aluminiumschilfers wordt de doorgang van corrosieve media zoals water en zuurstof naar het basismateriaal bij Dacromet-producten belemmerd, waardoor een afschermende werking ontstaat. Ten tweede passivering: tijdens de Dacromet-behandeling reageert chroomzuur met zinkpoeder, aluminiumpoeder en basismateriaal tot een dichte passiveringsfilm met goede corrosiebestendigheid. Ten derde kathodische bescherming: de belangrijkste beschermende functie van de zink-aluminium-chroomcoating is kathodische bescherming van het basismateriaal, net als bij een zinklaag. Vergeleken met traditioneel galvaniseren kan Dacromet als een soort ‘groen galvaniseren’ worden beschouwd, met voordelen zoals uitzonderlijke corrosiebestendigheid, afwezigheid van waterstofbrosheid, hoge hittebestendigheid, goed doordringingsvermogen, goede hechting en overschilderbaarheid, en afwezigheid van vervuiling en schadelijke effecten. Maar de genoemde afwezigheid van schadelijke effecten heeft alleen betrekking op het niet ontstaan van afvalgassen en afvalwater tijdens productie en het ontbreken van de noodzaak om de drie afvalstromen te behandelen. Het is geen absolute afwezigheid van schade. Dacromet-coatings bevatten namelijk een bepaalde hoeveelheid chroom, dat giftig en kankerverwekkend is voor mensen en ook zeer schadelijk voor gewassen en micro-organismen. Daarom zijn chroomvrije Dacromet-coatings een huidige en toekomstige maatschappelijke behoefte. Alleen zo kan schade aan milieu en mens verder worden verminderd of vermeden.

Om de hoeveelheid chroom zo veel mogelijk te verminderen of te verwijderen met behoud van de basiseigenschappen van Dacromet-coatings, en zo de mogelijke gevaren verder te beperken, bieden technici een nieuw type chroomvrije Dacromet-coating. Dit doel wordt bereikt met de volgende technische oplossing: een nieuwe chroomvrije Dacromet-coating die zinkpoeder, aluminiumpoeder, oplosmiddel, hulpstof en filmvormer bevat, en daarnaast tin. De gewichtspercentages van de bestanddelen zijn respectievelijk 20-30% zinkpoeder, 5-10% aluminiumpoeder, 20-30% oplosmiddel, 5-10% hulpstof en 10-10% filmvormer. De Dacromet-coating omvat daarbij de volgende bestanddelen naar gewichtspercentage: 20-30% zinkpoeder, 5-10% aluminiumpoeder, 20-30% diethyleenglycolbutylether, 5-10% n-butanol, 10-20% anorganische hars en 5-10% tin. Het oplosmiddel is diethyleenglycolbutylether. De hulpstof is n-butanol. De filmvormer is anorganische hars. Het zinkpoeder bestaat uit schilfers met een diameter van 5-25 micrometer. Het aluminiumpoeder bestaat uit schilfers met een diameter van 5-25 micrometer. De anorganische hars is van industriële kwaliteit.

Vergeleken met bestaande technologie biedt deze nieuwe chroomvrije Dacromet-coating de volgende voordelen: door het verbeterde ontwerp vervangen tin, filmvormers en andere bestanddelen het traditionele chroomzuur, waardoor de gevaren van chroom worden vermeden. Omdat tin zelf niet roest, bestand is tegen aantasting van buitenaf en enige flexibiliteit bezit, is het bovendien gunstiger voor de bewerkingsstappen van de Dacromet-coating. Verder is ook anorganische hars een milieuvriendelijk bestanddeel, met lage kosten en een grotere waarde voor brede toepassing.

Vorige pagina

Welke innovatieve toepassingen heeft technologie voor herstel van metaaloppervlakken in het tijdperk van Industrie 4.0?

Welke factoren beïnvloeden de gebruiksefficiëntie van galvaniseerapparatuur?

Volgende pagina

Vorige pagina:

Welke innovatieve toepassingen heeft technologie voor herstel van metaaloppervlakken in het tijdperk van Industrie 4.0?

Volgende pagina:

Welke factoren beïnvloeden de gebruiksefficiëntie van galvaniseerapparatuur?

Gerelateerd nieuws

Introductie van verspaningsproducten in 2026: professionele oplossingen van Wuhan Kaiming High-Tech voor herstel van metaaloppervlakken van machines

2026-08-15

Gedetailleerde uitleg van de werkingsprincipes van verspaning in 2026: praktische vakkennis over herstel van metaaloppervlakken van machines

2026-07-31

Volledige uitleg van veelvoorkomende verspaningsproblemen in 2026: praktische gids voor processtoringen en efficiënte optimalisatie

2026-07-16

Aandachtspunten voor het volledige verspaningsproces in 2026: praktische gids om kosten te verlagen, kwaliteit te verbeteren en storingen te voorkomen

2026-07-01

Overzicht van verspaningstoepassingen in alle sectoren in 2026: gids voor lagere kosten en hogere efficiëntie met aanvullend herstel van metaaloppervlakken

2026-06-16

Het laatste nieuws over de verspaningssector in 2026: volledige analyse van technologische modernisering, kostenverlaging en efficiëntieverhoging voor productiebedrijven

2026-06-01

Delen op

Terug naar de lijst