زیادہ توانائی بچانے والی، ماحول دوست، کرومیم سے پاک داکرو کوٹنگ کا تعارف

اشاعت کا وقت:

2024-12-27

داکرو انگریزی dacromet کی صوتی نقل اور اختصار ہے؛ اس شعبے کے کارکن اسے عموماً مختصراً داکرو یا داکے شیو کہتے ہیں۔ ہمارے ملک میں اسے زنک کرومیم کوٹنگ کہتے ہیں؛ یہ زنک کے پاؤڈر، ایلومینیم کے پاؤڈر، کرومک تیزاب اور آئنوں سے پاک پانی پر مشتمل ایک نئی قسم کی خوردگی سے بچانے والی کوٹنگ ہے۔

داکرو انگریزی dacromet کی صوتی نقل اور اختصار ہے؛ اس شعبے کے کارکن اسے عموماً مختصراً داکرو یا داکے شیو کہتے ہیں۔ ہمارے ملک میں اسے زنک کرومیم کوٹنگ کہتے ہیں؛ یہ زنک کے پاؤڈر، ایلومینیم کے پاؤڈر، کرومک تیزاب اور آئنوں سے پاک پانی پر مشتمل ایک نئی قسم کی خوردگی سے بچانے والی کوٹنگ ہے۔ اس کا حفاظتی عمل تین نکات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پہلا رکاوٹ کا اثر ہے؛ زنک اور ایلومینیم کے ورق ایک دوسرے پر چڑھے ہونے سے داکرو کی مصنوعات پر پانی اور آکسیجن جیسے خوردگی والے واسطوں کا بنیادی مواد تک پہنچنا رکتا ہے اور علیحدگی و حفاظتی پردے کا کام ہوتا ہے؛ دوسرا غیر فعال بنانا ہے۔ داکرو کے عمل میں کرومک تیزاب، زنک، ایلومینیم پاؤڈر اور بنیادی دھات کے ساتھ ردِعمل کر کے گھنی غیر فعال تہہ بناتا ہے، جو اچھی خوردگی مزاحمت رکھتی ہے؛ تیسرا کیتھوڈی تحفظ ہے۔ زنک ایلومینیم کرومیم کوٹنگ کا سب سے اہم حفاظتی فعل بنیادی جسم کو کیتھوڈی تحفظ دینا ہے، جیسے جست کی تہہ۔ روایتی الیکٹروپلیٹنگ کے مقابلے میں داکرو کو ایک قسم کی «سبز الیکٹروپلیٹنگ» کہا جا سکتا ہے، جس میں انتہائی خوردگی مزاحمت، ہائیڈروجن سے بھربھرا پن نہ ہونا، بلند حرارتی مزاحمت، اچھا نفوذ، اچھی چپکنے اور دوبارہ کوٹنگ کی صلاحیت، آلودگی سے پاک اور عوامی ضرر سے پاک ہونے جیسے فوائد ہیں۔ تاہم اوپر ذکر کردہ «عوامی ضرر سے پاک، عوامی ضرر» کا مطلب صرف یہ ہے کہ پیداوار میں فضلہ گیس اور فضلہ پانی پیدا نہیں ہوتا اور تین فضلات کے علاج کی ضرورت نہیں، مگر یہ بالکل بے ضرر بھی نہیں۔ کیونکہ داکرو کوٹنگ میں کرومیم کی کچھ مقدار ہوتی ہے، جو انسانوں کے لیے زہریلی اور سرطان پیدا کرنے والی ہے، اور فصلوں اور خرد نامیوں کے لیے بھی بہت نقصان دہ ہے۔ اس لیے کرومیم سے پاک داکرو کوٹنگ موجودہ معاشرے اور مستقبل کی ترقی کی ضرورت بن گئی ہے؛ صرف اسی طرح ماحول اور انسانی جسم کو پہنچنے والا نقصان مزید کم یا ختم ہو سکتا ہے۔

داکرو کوٹنگ کی بنیادی خصوصیات برقرار رکھتے ہوئے کرومیم کو حتی الامکان کم یا ختم کرنے اور اس کے ممکنہ نقصانات مزید گھٹانے کے لیے تکنیکی اہلکار نئی کرومیم سے پاک داکرو کوٹنگ پیش کرتے ہیں۔ اس مقصد کے لیے یہ تکنیکی طریقہ اختیار کیا گیا ہے: ایک نئی کرومیم سے پاک داکرو کوٹنگ، جس میں زنک پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، محلل، معاون مادہ اور فلم بنانے والا مادہ، نیز ٹن شامل ہیں۔ کوٹنگ میں اجزا کے وزنی فیصد بالترتیب زنک پاؤڈر 20-30%، ایلومینیم پاؤڈر 5-10%، محلل 20-30%، معاون مادہ 5-10% اور فلم بنانے والا مادہ 10-10% ہیں۔ ان میں داکرو کوٹنگ کے اجزا کے وزنی فیصد یہ ہیں: زنک پاؤڈر 20-30%، ایلومینیم پاؤڈر 5-10%، ڈائی ایتھیلین گلائکول بیوٹائل ایتھر 20-30%، نارمل بیوٹانول 5-10%، غیر نامیاتی رال 10-20% اور ٹن 5-10%۔ محلل ڈائی ایتھیلین گلائکول بیوٹائل ایتھر ہے۔ معاون مادہ نارمل بیوٹانول ہے۔ فلم بنانے والا مادہ غیر نامیاتی رال ہے۔ زنک پاؤڈر چھلکوں کی شکل میں ہے، جن کا قطر 5-25 مائیکرومیٹر ہے۔ ایلومینیم پاؤڈر چھلکوں کی شکل میں ہے، جن کا قطر 5-25 مائیکرومیٹر ہے۔ غیر نامیاتی رال صنعتی درجے کی ہے۔

موجودہ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں اس نئی کرومیم سے پاک داکرو کوٹنگ کے یہ فائدہ مند اثرات ہیں: بہتر ڈیزائن کی وجہ سے روایتی کرومک تیزاب کی جگہ ٹن اور فلم بنانے والے مادے جیسے اجزا نے لے لی ہے، جس سے کرومیم کے نقصانات سے بچا گیا ہے؛ ساتھ ہی ٹن خود زنگ نہیں کھاتا، بیرونی خوردگی کی مزاحمت کرتا اور کچھ لچک رکھتا ہے، اس لیے داکرو کوٹنگ کے عمل کے لیے زیادہ سازگار ہے؛ مزید یہ کہ غیر نامیاتی رال بھی ماحول دوست جزو ہے، کم لاگت رکھتی ہے اور اسے پھیلانے کی قدر زیادہ ہے۔

پچھلا صفحہ

صنعت 4.0 کے دور میں دھاتی سطحوں کی مرمت کی ٹیکنالوجی کے کون سے اختراعی استعمال ہیں؟

کون سے عوامل الیکٹروپلیٹنگ کے آلات کے استعمال کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتے ہیں؟

اگلا صفحہ

پچھلا صفحہ:

صنعت 4.0 کے دور میں دھاتی سطحوں کی مرمت کی ٹیکنالوجی کے کون سے اختراعی استعمال ہیں؟

اگلا صفحہ:

کون سے عوامل الیکٹروپلیٹنگ کے آلات کے استعمال کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتے ہیں؟

متعلقہ خبریں

2026 کی مشین کاری مصنوعات کا تعارف: ووہان کائمنگ ہائی ٹیک کے پیشہ ورانہ مکینیکل آلات کی دھاتی سطحوں کی بحالی کے طریقے

2026-08-15

2026 میں مشین کاری کے عملی اصولوں کی تفصیلی وضاحت: پیشہ ور مکینیکل آلات کی دھاتی سطحوں کی بحالی کی مفید سائنسی معلومات

2026-07-31

2026 میں مشین کاری کے عام مسائل کی مکمل وضاحت: عملی خرابیوں کے حل اور مؤثر بہتری کی رہنمائی

2026-07-16

2026 میں مشین کاری کے پورے عمل کی احتیاطیں: لاگت گھٹانے، معیار بڑھانے اور خرابیوں سے بچنے کی عملی رہنمائی

2026-07-01

2026 میں تمام صنعتوں میں مشین کاری کے اطلاقات کا جائزہ: دھاتی سطحوں کی بحالی کے ساتھ لاگت گھٹانے اور کارکردگی بڑھانے کی رہنمائی

2026-06-16

2026 میں مشین کاری کی صنعت کی تازہ پیش رفت اور خبریں؛ پیداواری اداروں کی تکنیکی بہتری، لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافے کا جامع تجزیہ

2026-06-01

یہاں شیئر کریں

فہرست پر واپس